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xxxx水电站投标施工组织设计简介：
xxxx水电站投标施工组织设计是一份详细规划和策略文档，用于描述如何进行水电站的施工工作。以下是其简介的大致内容：
1. 项目概述：首先，包含了项目的基本信息，如项目名称、地址、规模、建设内容、预期目标等。这包括电站的总装机容量、设计流量、水头等关键数据。
2. 项目背景和必要性：对水电站的地理位置、地理环境、能源需求、政策支持等进行分析，阐述建设该水电站的原因和重要性。
3. 施工目标与任务：明确施工的具体目标，如工期、质量标准、安全要求等，以及需要完成的主要施工任务。
4. 组织机构与管理：描述项目施工的组织架构，包括主要的管理部门、施工队伍和设备供应商等，以及管理流程和责任分工。
5. 施工方案：根据水电站的特性，制定详细的施工流程和方法，包括土建施工、设备安装、调试等各阶段的施工策略。
6. 资源配置：阐述所需的劳动力、材料、机械设备等资源的计划和管理方式。
7. 风险管理：识别和评估可能遇到的施工风险，如工程难度、天气条件、法规变更等，并提供应对策略。
8. 保障措施：如质量控制、安全措施、环保措施等，确保施工过程的顺利进行。
9. 成本和进度控制：制定详细的成本预算和施工进度计划，并进行跟踪和调整。
这份投标施工组织设计是投标人展现其施工能力和管理经验的重要工具，也是招标方评估投标方能否顺利完成工程的重要依据。
xxxx水电站投标施工组织设计部分内容预览：
GBxx02 园股钢丝绳
GB3480 渐开线园柱齿承载能力计算方法
GB10095 渐开线圆柱轮精度
安全风险隐患排查治理导则及检查表SDJ249.2 金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准
GB700 碳素结构钢
GB591 低合金结构钢
GB699 优质碳素钢技术条件
GBxx325 一般工程用铸造碳钢件
GB5xx7 碳钢焊条
GB5293 碳素钢埋弧用焊剂
SDZ008 水工建筑物金属结构焊接技术规范
SDZ009 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则
JB3092 火焰切割质量技术要求
GB984 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB10854 钢结构焊缝外形尺寸
GB3223 钢溶化焊对接头射线照相和质量分级
SDZ016 锻件通用技术条件
GB979 碳素钢锻件分类及技术条件
JB/ZQ4000.6 铸钢件补焊通用技术条件
GB1031 表面粗糙度参数及其数值
GB7692 涂装作业安装规定、涂漆前处理工艺安全
Q/ZB75 机械加工通用技术条件
Q/ZB76 装配通用技术条件
GB1800—1804 公差与配合
GBxx82—xx84 形状和位置公差
SL35 水工金属结构焊工考试规则
SL36 水工金属结构焊接通用技术条件
GB985 气焊、手工电弧焊坡口的基本形式和尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB3223 焊条质量管理规程
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
SDZ014 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB3181 漆膜颜色标准样本
GB1720 漆膜附着力测定法
GB1764 漆膜厚度测定法
GB7692 涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全
ISO2409—1972 色漆和清漆划格试验
SDZ012 铸钢件通用技术条件
SDJ249 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准
1、闸门制造加工的主要技术条件
有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量技术条件必须符合DL/T5018规定、施工图样和本合同的要求。
一类焊缝：闸门主梁、边梁的腹板及翼板的对接焊缝；闸门吊耳板的对接焊缝；闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼板连接的对接焊缝。
二类焊缝：闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁的翼板与腹板的组合焊缝及角焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
各类焊缝的外观检查和无损探伤检查，必须符合DL/T5018规范规定和GB3323、GBxx345标准。
闸门门叶制造组装的允许偏差必须符合规范DL/T5018—94要求。
定轮轴孔待门叶组装后一次镗孔，其纵向中心线偏差不大于0.5mm，同轴度0.5mm。
定轮制造安装技术要求主轮材质为ZG270—500，化学成份和机械性能应满足GB3077的要求，主轮按GB/T7233，JB/T8467进行超声波探伤（Ⅱ级）。轮轴采用45#锻钢，表面镀铬，化学成份和机械性能应满足GB3077及GB/T6402标准1级的要求。
门叶制造组装允许偏差按水利水电工程钢闸门制造安装规范DL/T5018执行。
2、埋件制造加工的主要技术要求：
埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。埋件制作的允许偏差应符合规范DL/T5018—94的规定。
侧轨、主轨、反轨、门楣、底坎为焊接组合件，主轨工作面及不锈钢止水面必须机加工粗糙度Ra6.3μm.
b)在工厂进行预组装。
焊接工艺评定：在开工前，结合本工程的特点及质量要求编制要求焊接工艺规程，对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，必须进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定后，编制“焊接工艺规程”并在开焊前报监理人审批。
焊工考试按“SDZ009”的规定执行。经考试合格，并持有效合格证的焊工，才能允许参加焊接材料的一、二类焊缝的焊接，只有考试合格的全方位焊工，才准进行任何位置的焊接。
报送监理人审批的焊接程序和焊接工艺包括如下资料：
手工电弧焊、埋弧自动焊的焊接程序，焊接材料标准，规程，焊接厚度范围。
焊缝设计（含坡口型式、间隙等）
焊条和焊剂牌号、自动焊丝的主要成份以及为防止氢脆而对焊条应进行烘烤及保温措施。
电力特性：电流、电压、焊速等。
确定焊前焊后的热处理参数。
生产性施焊焊接工作，包括定位焊、临时性施焊，均应严格执行焊接工艺规程规定。
板厚达到规范规定或设计要求的预热、后热，消应的厚度时，必须严格遵守照规范中有关条款执行。
所有焊接部位和距离焊接边缘15mm范围内的板面氧化皮、铁锈、油污、杂质等，均应全部清除，在焊下一层前，应清除焊碴。
拼接接头焊缝，应避开应力最大的断面，还应避免十字焊缝，相邻平行焊缝距离不应小于100mm. 角焊缝与对接焊缝相距不应小于100mm。如下图所示：
角焊缝与对接焊缝相距≥100mm
焊缝等级、坡口型式、尺寸等按设计图纸和有关规范执行。
焊接的基本规定，如焊缝分类、焊接材料，焊接施工条件，施工器具、厚板预热等，按有关条款执行。
对于采用厚度超过36mm的低合金钢板应进行焊后局部消除应力处理，消应处理可考虑用局部热处理的方法进行。
厚板焊接可采用多层多道焊、间歇焊、对称焊等焊接工艺措施，消除焊接次应力。
焊高不得任意加大，必须按设计图纸要求施焊，以免增大焊接应力。
连接件（包括螺栓、螺母、垫圈）采用镀锌防腐。连接螺栓拧紧螺母后，外露丝口长度不得小于3～4扣。
表2.1钢板的冲击韧性值
②每批钢材入库验收时，应向发包人及监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
③所有压力钢管用钢板均由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送发包人及监理人。
⑥钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
⑦承包人必须提供2～3家钢材生产厂家资料报送发包人及监量人批准。
1、本工程闸门埋件包含工作门埋件、检修门埋件，其中含主轨、反轨、底坎、门楣等部件。各部件制作成型后，若有变形，可采用：压力式I形校正机及火焰校正,以保证其质量要求。为确保埋件施工质量，在制作过程中，我们采用下列一些措施:
制订埋件的制造工艺时，应充分考虑到焊接收缩量、机械加工余量。在选材过程中按表2.1执行，超标材料必须进行较正后方可使用。采用钢板型钢下料而成的零构件，其下料公差尺寸的偏差为±1/1000~±2/1000，如表2.2
焊缝坡口的基尺寸应符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的有关规定。
所有零部件下料完毕后，装配严格按图纸执行，其中主轨、反轨根椐实际情况进行分节下料，再按整体组装，焊接完成后，装好定位装置，编号。在焊接过程中采用最佳焊接工艺进行施焊。
埋件的焊接质量必须达到JB/ZQ40000.9焊接件通用技术要求。为保证焊接质量，将从以下几个方面来控制：
制定合理的焊接工艺，选用合理的焊接次序、焊接工艺参数，以保证焊接变形量为最小。
焊接操作工均由考试合格人员担任。
⑤、焊接前对坡口两侧10mm范围内锈迹、油污等进行清理干净。焊接时不得在所焊部位有意起弧；焊接完后清理干净飞溅物及定位焊疤。
2、埋件的单个构件制造成型后检查其允许偏差：工作面直线度为构件长度的１/1500 ，且不大于３.0mm；侧面直线度为构件长度的1/1000 且不大于4.0mm；工作局部平面度为每米范围内不大 于1.0mm，且不超过２处；其扭曲度为长度不大于3.0m的构件，不应大于1.0mm；每增加1.0m，递增0.5mm，且最大不大于2.0mm。见表2.3
3、埋件的制造过程中底坎和门楣的长度允许偏差为±０～４mm，焊接主轨的不锈钢、止水座板与底板组装时应压紧，局部间隙应不大于0.2mm，且每段长度不超过100mm，累计长度不超过全长的１５％．在焊接不锈钢前可将其人工较正，在焊接后进行精加工而达设计要求。当设计要求对主轨承压板进行表面热处理时，热处理工艺不但应保证表面硬度满足要求。承压板装配在主轨上之后，接头的错位应不大于1mm，主轨承压面的直线度允许公差，应符合表2.4的规定。当止水座板在反轨上时，任一横断面的止水座板与反轨工作面的距离允许偏差为 ±２.0mm。见下示意图
止水座板与主轨的关系
JG／T 421-2013标准下载 1.主轨承压面。 2.止水座板
1、反轨工作面 2、反轨工作面
4、预埋在各类闸室中的钢结构件，包括底槛、主轨、副轨、反轨、止水座板、门楣、侧轮导板、侧轨、钢梁和具有止水要求的胸墙及钢衬制造的允许公差，应符合表2.4的规定。
2.4闸门埋件制造相关项目允许偏差和公差范围
注：上表据国标《DL/T5018—94》标准
所有埋件制作完成后，均应符合表2.4中规定，并经自检合格后，进行出厂编号，移交给防腐队。