资源下载简介
某大厦工程钢筋工程施工方案简介：
某大厦工程钢筋工程施工方案，通常会包括以下几个关键步骤和要点：
1. 项目概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括大厦的规模、结构类型（如框架结构、框剪结构等）、层数、建筑面积等。
2. 设计依据：明确施工图纸、设计规范、施工合同和相关标准，确保钢筋工程符合设计要求和国家建筑规范。
3. 材料准备：列出所需钢筋的规格型号、数量，以及对钢筋的质量要求，比如钢筋的强度等级、直径、长度等。
4. 施工工艺：详细描述钢筋的加工、绑扎、安装过程。比如，如何进行钢筋的弯折、剪切、焊接，如何进行钢筋的绑扎，如何保证钢筋的间距和角度等。
5. 质量控制：强调质量管理体系，包括对钢筋的进场验收、施工过程中的质量检查、施工后的钢筋保护和隐蔽工程验收等。
6. 安全措施：强调施工安全，包括施工人员的培训和安全操作规程，高空作业、焊接作业等的安全防护措施。
7. 进度计划：制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束时间，以保证工程的顺利进行。
8. 环境保护：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、尘土控制、废弃物的处理等。
9. 应急预案：设立应对可能遇到的施工难题或突发情况的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。
这是一个大致的框架，具体的方案会根据大厦工程的实际情况和施工团队的经验进行调整。
某大厦工程钢筋工程施工方案部分内容预览：
6.6.1.工艺流程：画分档标志→下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→拉结筋绑扎→洞口附加钢筋绑扎→隐蔽验收；
6.6.2.清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线；
6.6.3.钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋某变电站施工组织设计，再长向筋；
6.6.4.下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设钢筋马凳，以保证上铁位置正确；
6.6.5.各种预留完成后，绑扎上部钢筋；绑扎时需拉线绑扎。
6.6.6.钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣,扎丝头全部完入板内；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层。
6.6.7.绑扎人防部分顶板时，必须设拉结筋，钩住最外边钢筋，呈梅花型布置。
6.6.8.钢筋放样中必须考虑到楼板构造钢筋：楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）和板跨度大于4000mm时，上部应通长设置，楼板设计厚度140mm以下，板上部筋应有50％通长设置。
6.7.钢筋绑扎的一般要求
6.7.1.钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。满足钢筋绑扎条件。
6.7.2.钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。
6.7.4.调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。
6.7.6.绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“×”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。
6.7.7.钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。
6.7.8.钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。
6.7.9.连梁、暗柱钢筋绑扎：箍筋绑扎到位，间距准确，保证梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；柱主筋定位卡绑扎到位，保证主筋位置准确；顶模撑安装到位；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
6.7.10.电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。
6.7.11.拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。
6.7.12.钢筋机械接头：钢筋接头逐一检查合格后标识，不得漏查。
6.7.13.箍筋绑扎：箍筋加密区长度准确，并且要保证垂直或水平，箍筋间距误差不得超过10mm。
6.7.14.梁纵筋间距：梁纵筋均匀分布，双排筋间距大于钢筋直径且小于40mm，采用铁丝将钢筋拉住，以保证钢筋的间距。
6.7.15.顶板钢筋绑扎完毕后，墙、柱根部均加设一道定位框，且固定于顶板钢筋上，以保证墙柱钢筋位置准确，顶板混凝土浇注完毕后，将定位框剔出。墙、柱混凝土浇注前，上口必须加设定位框，保证混凝土浇注后钢筋位置准确。另外，由于本工程地下室墙体、柱钢筋均一次插筋到位，故在浇注底板时，墙、柱钢筋位置的固定相当困难，要求下部做法同上，上部用钢管搭设固定框来固定墙体钢筋的位置。注意事项：结构主筋绑扎不允许直接在主筋电焊。
7.1.1.钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；
7.1.2.钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求；
7.1.3.钢筋的机械连接符合专门技术规定；
7.1.4.钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；
7.1.5.钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定
7.2.允许偏差及检验方法
8.1.由施工队对钢筋进行统一放样，放样员按设计图纸和施工规范放样、画图、填写钢筋配料单，由项目部钢筋负责人审核并签字后，下发给施工队；
8.2.技术室做好钢筋施工的技术交底；
8.3.钢筋间距、位移及保护层厚度控制。
8.3.1.柱筋位移控制
8.3.1.1在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱筋移位。
8.3.1.2 混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。
8.3.2.防止墙筋位移
8.3.2.1在墙筋加设水平定位框。
8.3.2.2顶板模板支完后，弹线检查，并校正竖向筋的位置，保证竖向钢筋在顶板混凝土浇注完成后位置正确，确保大模板就位准确、方便。
8.3.3.控制保护层
8.3.3.2.底板及顶板设置马凳以保证上铁钢筋的保护层厚度，底板厚度为350mm，马凳采用Φ22钢筋加工，按1.0m间距通长布置；楼板马凳采用Φ16钢筋加工，1.0m间距通长布置。底板与楼板下铁钢筋采用垫块，以确保下铁钢筋的保护层厚度，采用梅花型布置，间距为600mm。
9.1.成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
9.2.注意对直螺纹钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。
9.3.柱和墙体钢筋绑扎后，不准攀爬。
9.4.板筋绑好后，支撑要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇注砼前一定要保持原有形状，并有钢筋工专门负责修理。
9.5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
9.6.浇注砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。
9.7.模板内侧涂刷的脱模剂等不得污染钢筋。
9.8.安装水暖、电等设施时不得任意切断钢筋。
10.1.柱和剪力墙钢筋位移：
10.1.2.在楼板上铁处增设一道定位箍，与楼板梁筋相交部位绑扎牢固，防止柱主筋位移；
10.1.3.砼浇筑完后，及时进行复验和校正，插筋不到位的按照1：6进行调整；
10.2.箍筋的角度、平直长度必须按135℃、10d加工，质检员加强验收；
10.3.梁、柱交接核心区箍筋间距加密，绑扎梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。
11．冬季施工注意事项
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，给钢筋的加工带来一定的影响，所以冬季施工时必须注意以下问题：
11.1.钢筋在运输、搬运过程中，应尽量减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
11.2.加工时必须保证Ⅱ级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
11.3.本工程C16（包括C16）以上的钢筋采用直螺纹连接；C16以下的钢筋采用搭接绑扎。浇注混凝土前应对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。
11.4.施工中如有降雪，及时将砼、钢筋覆盖。
11.5.具体钢筋冬期施工方法见《冬期施工方案》。
12.1.进入现场作业的人员必须戴好安全帽，严禁在现场抽烟；
12.2.绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位，防护齐全并且安全牢固。施工作业面高度超过2m的，施工人员戴安全带；
12.3.吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业；
12.4.施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；
12.5.马道保证通畅，禁止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运 过程中阻碍交通《地铁限界标准 CJJ 96-2003》（已作废），造成人员跌倒、受伤；
12.6.电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，严禁无证作业。施工时应有专人看火。
13.1. 根据设计图纸由钢筋专业技术人员进行钢筋放样，认真计划，经过计算和分析比较，合理选择钢筋进料长度，以利长短搭配，减少废料，达到节约钢筋用量的目的。
13.2.钢筋成品进场按部位挂牌分类堆放码齐，由项目人员统一管理，统一发放。
14.1.格控制钢筋加工机械的噪音，机械定期维修、保养、上油，必要时可对钢筋加工棚作隔音处理。
14.2.钢筋原材料和成品应按项目规划放置整齐，保证现场整洁、有序。
14.4.钢筋加工剩下的废料应统一堆放定稿3#楼高大模板施工方案，不得在现场乱。