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沥青砼路面施工工艺简介：

沥青混凝土路面是一种常见的公路路面，其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：清理施工区域，确保无杂物，平整地面，必要时进行基层处理，如混凝土垫层、碎石基层或级配碎石基层等。

2. 摊铺：将热拌的沥青混凝土混合料均匀地摊铺在路基上，通常使用沥青摊铺机进行，摊铺厚度根据设计要求和施工条件确定。

3. 洒布粗集料：在沥青混合料摊铺后立即洒布粗集料，如碎石或卵石，保证良好的级配，增加路面的强度和稳定性。

4. 碾压：使用压路机对粗集料进行碾压，使沥青与粗集料紧密结合，形成初始稳定层。

5. 洒布中、细集料：在粗集料层上再次洒布中、细集料，并进行碾压。

6. 洒布沥青：在中、细集料层上均匀洒布沥青，再次碾压，形成连续的沥青面层。

7. 质量检测：施工过程中进行实时质量检测，确保沥青混合料的温度、压实度、平整度等符合要求。

8. 硬化：摊铺完成后，让沥青混凝土自然硬化，通常需要经过几天到几周的时间，具体时间取决于气候条件和混合料类型。

9. 交通管制：硬化期间，对施工区域进行交通管制，确保行车安全。

10. 交工验收：硬化完成后，进行交工验收，确认路面质量达到设计和规范要求，才能正式投入使用。

以上是沥青混凝土路面的基本施工工艺，实际施工中根据具体情况可能会有所调整。

沥青砼路面施工工艺部分内容预览：

五、    沥青砼施工方案：

<一>       施工方案

2、          结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法苏海海浪苑3#-5#、10#-12#楼及地下车库工程施工组织设计（投标施组），中面层及上面层采用滑移式基准梁法。

<二>       施工前提条件：

1、          沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。

2、          基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。

3、          路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。

4、          除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。

5、          雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。

6、          街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。

7、          相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。

8、          弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。

9、          路基沉降已稳定，无明显下沉。

10、     我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。

<三>       开工前准备：

1、          场地准备：场地要达到硬化。

2、          设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。

3、          材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。

4、          试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。

<四>       技术准备工作：

1、          对原材料的技术要求：

（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。

（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。

（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。

（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。

2、          沥青混合料配合比设计：

（1）根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。

（2）生产配合比的设计阶段：

从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。

（3）生产配合比的验证阶段：

拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段， 并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。

3、          铺筑试验段做好技术总结工作：

<甲> 高速公路、一级公路和城市快速路，主干路在施工前应铺筑试验段，其长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：

（1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。

（2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。

<乙> 试验段技术总结内容：

（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。

（2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。

（3）确定沥青层的调平方法。

（4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。

（5）确定各层的松铺系数。

（6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。

（7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

（8）掌握接缝的正确处理方法。

（9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。

（10）          沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。

六、    沥青砼的施工方法及技术措施：

<一>     路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：

<二>     施工作业

<Ⅰ> 沥青混合料拌制：

1、          准备工作：

（1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。

（2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。

2、          拌和：

（1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。

（2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。

（3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。

（4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。

（5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃ 。高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。

（6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。

<Ⅱ> 混合料的运输：

1、          沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。

2、          在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。

3、          车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。

4、          运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。

5、          运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。

6、          混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。

< Ⅲ> 混合料的摊铺：

1、          采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。

2、          下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。

3、          沥青碎石下面层摊铺：

（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高2～3cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。

（2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应<100kg。每200～300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。

（3）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。

（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。

（5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于177℃.

（6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 ～30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。

（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。

（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。

（9）摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。

（10）          对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。

DB11T 1896-2021标准下载4、          沥青砼中面层摊铺

（1）采用滑移式基准梁调平

（2）作业程序同下面层

5、          沥青砼上面层摊铺：同中面层

1、          在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查湖南省建设工程施工图审查管理办法（湘建设[2019]239号 湖南省住房和城乡建设厅2019年12月），对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。

2、          压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表：