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北京奥体钢结构施工组织设计简介：

北京奥体钢结构施工组织设计部分内容预览：

1．施工详图说明——符合施工图设计总说明

（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。

今日家园施工组织设计（2）主材、焊材、连接件等的选用。

（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。

（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。

（5）表面除锈、涂装喷漆等技术要求。

（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。

2．构件平、立面布置图

（1）注明构件的位置和编号。

（2）构件的清单和图例。

（1）清晰显示构件几何尺寸形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。

（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。

（3）构件连接件：品种、规格、数量、加工数量等。

（4）构件开孔：位置、大小、数量等。

（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。

（6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。

（1）确定连接件的形式、位置等要求。

（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。

5．施工安装图和预拼装图

（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。

（2）构件布置的连接要求。

在图框中除标明业主、设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及适用图例标志、说明等。

荷载——与施工图设计资料一致。

原始数据——与设计图纸一致。

与原设计图的一致性和连接节点的符合性。

5.4　深化设计中的协调

深化设计中积极与原设计单位保持密切联系，如有问题及时反馈。原设计单位提出的变更，及时作出答复，及时与制作方联系，以保证工程进度要求。

深化设计完成后，及时报到甲方，积极配合甲方的审查。已完成的深化设计，如遇原设计变动，我方积极配合，无偿进行修改，及时作出调整，改发新图。

6　施工主要方法及技术措施

6.1.1　钢结构加工制作概况

本工程以大型的钢柱及钢梁为主体，中间有连系支撑，屋面系统结构复杂由多组横纵交错的屋架、弧形钢梁、桁架梁及隅撑组成。由于屋架及钢梁跨距长（最长跨距43米），外形尺寸大，制作运输困难，所以我们计划将屋架分为两大部分制作。第一部分：将屋架上弦线焊组合箱型钢梁在工厂分三段加工、制作。第二部分：其它腹杆及联系杆件在工厂加工成零部件出厂。楼面钢梁最长为43米，重约54吨，也分三段加工、制作，在现场进行拼装后安装。

其中的单片构件的示意图如下，屋架上弦分二～三段加工、制作，个别整体制作，这样便于运输至现场。示意图如下：

钢梁及屋架上弦线焊组合箱型钢梁的制作组装顺序：

6.1.2　钢结构制作材料要求

a. 圆钢管、方钢管采用国标Q345B热轧无缝钢管，尺寸允许误差为：

外直径： ±1%，且最小值±0.5mm、最大值±10mm

壁 厚 －10%，但圆周长的25%范围内容许为－12.5%

重 量： ±6%（单根）

平直度： 0.2%

长 度： +150mm －0

b.、焊接H钢、钢板用Q345B，按YB3301—92制作；

c. 对于板厚t≥40mm的钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40≤t≤60mm时应满足GB 5313之Z15级要求，当60

e. 支座及部分节点连接用的销轴，采用40Cr号钢；

f. 所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准满足拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析等性能要求，对t≥30mm的钢板，还应满足碳当量或焊接裂纹敏感性指数的要求；

a. 高强度连接螺栓采用10.9S级高强螺栓，需满足GB/T 1228～1231—91；

b. 电焊条（手工焊）：对于Q235钢，用E43系列焊条；对于Q345钢，用E50系列焊条，电焊条需满足GB5117或GB5118；

c.焊剂和焊丝（自动焊）：对于Q235，用F4A0—H08A、H08Mn2Si；对于Q345钢，用F5024—H10Mn2；

6.1.3　钢结构施工详图

1．依据钢结构施工设计图编制钢结构加工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。

2．编制钢结构加工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改。

3．钢结构的拼装及现场吊装、安装节点应与设计院及总承包单位、 监理单位协商确认。

6.1.4　钢结构制作的一般规定

1．在进货、生产加工和交付等各个阶段对原材料、半成品、成品进行标识和可追溯性管理，以确保在需要时对产品的形成过程进行追溯。

2．在产品质量形成的全过程中，质量控制部应按《产品标识和可溯控制》程序监督有关部门做出标识、予以确认和记录。合同要求时，在商定期内，该记录还应提供给顾客或其代表评价时查阅。

3．零件在加工过程中的标记应做到：各道工序操作者对上道工序的材料标记作检查，确认无误后方可接收。

4．为了保证不合格原材料不投产，不合格零件不转序，不合格产品不出厂，对原材料的进货进行检验和试验，生产过程进行检验、最终检验和试验，以确保产品质量符合规定要求。

6．对制作过程中发现的不合格品按《不合格品控制》程序的规定进行处理，及时进行标识和隔离。

7．检验和试验记录中，应有完整清晰的、负责产品放行的检验部门的名称，以及经授权的检验者签名。

8．所有在本工程中使用的量具均须经过计量室（二级计量单位）的检定，检定合格后方可使用。

9．制作工艺流程如下：

6.1.5　放样、切割

1．放样前应首先熟悉、核对图纸尺寸，计算无误后，由富有经验的技师承担放样工作。号料前，应认真核对各杆件尺寸，如有疑问，需和相关部门深刻沟通，落实无误后方可下料。钢桁架梁腹杆的下料一律以管内壁为准，按图一次下净料，之后用相贯线切割机选择合适的口型后进行相贯线切割。

2．样板、样杆须平直，且应标明工程号、图号、零件号、数量、孔径、坡口等数据。

3．对于重要零部件或需多次使用的样板（或样杆）应用0.5mm厚铁板制作，其他可用油毡等制作，但均应保证相应精度要求。

4．制作样板过程中应预留相应的切割、机加工、和焊接收缩等余量。

5．样板制作完毕后，须经自检、互检及专检确认无误后方可转入下道工序。

6．所有样板应妥善保管，直到用户检验产品合格后为止。

7．划线前须对变形的钢板，型钢进行矫正，合格后方可进行划线作业。钢材表面质量允许偏差详见下表：

8．在零件上做标记时，对于Q345类应用黄色，对于Q235类应用白色。

9．号料、切割时应按照顺序配套进行，并标记清楚杆件号及其他标记，剩余回收的材料应做好材料标记移植。

10．有高强螺栓孔的零件号料时应标记出基准边，以便钻孔时找正。

11．切割前应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净。切割断面不得有撕裂、分层及大于1mm的缺棱，并应清除干净熔渣，毛刺等。

12．腹杆端部应采用五维自动切管机切管，壁厚大于等于6mm时应开坡口，壁厚小于6mm时可不开坡口；支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。

13．板材接料的最小长度为300mm，型材接料的最小长度800mm，接缝间距应大于3米，其接缝一律为全熔透焊缝，其中钢管接料需按图一所示加工坡口。

1．屋架及钢梁应进行厂内预拼装，以保证现场安装尺寸。接口形式见现场预拼装形式。

2．装配前应认真熟悉图纸，了解各零部件间的位置关系、连接型式、用途及定位基准等相关数据，并应校核装配尺寸是否有误。

3．装配工作一律在经检查合格的胎具上进行，以确保装配质量。

4．组装前应对连接处及两侧各50mm范围内的铁锈油污、毛刺等清除干净。

5．预拼装合格后，统一对零部件进行编号，以确保现场安装工作的顺利进行。

6．预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记。

1．焊接H型钢主角焊缝的焊接一律采用埋弧自动焊，其它焊缝和其它构件采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。

GB 50553-2010 煤炭工业选煤厂工程建设项目设计文件编制标准2．母材与焊材的匹配按下表进行。

3．钢板、型钢、钢管、球的对接焊缝质量等级为一级，钢索拉耳板、支座处的连接焊缝质量等级为一级，角焊缝质量等级为三级，其余焊缝质量等级为二级。

4．焊缝对接接头其错边量不应超过t/10且不大于3mm。

5．参与本工程的所有焊工必须持证上岗。

6．本工程钢结构焊接的全过程必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。

7．本工程焊接前应进行焊接工艺的评定（WPS）。根据WPS编制焊接工艺规程（PQR）。

8．本工程所用的钢材、焊接材料，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。参加本工程的手工焊工、二氧化碳气保焊焊工应持有权威部门颁发的焊工考试合格证，方能担任合格证规定的相应焊接工作。埋弧自动焊工应持有焊工操作证。施焊前要对焊工进行焊接工艺交底，使焊工了解、熟悉结构焊接的工艺要求。

9．焊前检查接头及坡口加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口进行修补处理。焊前去除接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

10．定位焊所用焊条应与正式焊缝所用焊条相同，但焊条直径不应超过3.2mm。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mmDBJ50T-375-2020标准下载，焊缝长度不宜小于25mm定位焊缝间距宜控制在300～400mm之间。定位焊在构件的起始端应离开端部20—30mm。成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，定位焊后应及时清理并进行检查，若发现有裂纹等影响焊缝质量的缺陷时应及时清除。