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智能住宅小区化施工方案简介：
智能住宅小区化施工方案部分内容预览：
7.5 组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：
7.5.1在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
7.5.2 利用穿筋盒2021一建公路教材下载，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
7.5.3 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽。
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。
8、导管进线箱体的连接
8.1 线盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
8.3 管口入线盒、箱时，管口应高出线盒、箱内壁3～5mm，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200mm。
8.4 PVC阻燃塑料管与管、管与线盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合料，接口牢固密封。
9、镀锌钢管接地采用专用接地线卡，并与整体接地装置连接。
10、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。
11、管路敷设完毕，应进行自检。经自检合格后方可请甲方、监理公司质检站工程技术人员进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。
12.1在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸将管口封堵，用纸张或泡沫将线盒塞满防止杂物或混凝土进入。
12.2 配合土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止线管移位或受机械损伤。
12.3 搬运物体时注意不得砸伤管路、线盒（箱）
本工程采用钢制槽式桥架其安装工艺如下：
桥架选择→外观检查→弹线定位→吊架安装→桥架组装
2、 镀锌桥架进场的验收
首先检查桥架产品包装箱内装箱清单，是否和到场的数量及其附件相同，然后检查合格证和出厂检验报告，其桥架的板材应符合下表：
表2.2.1桥架的板材
2.2 热镀的桥架，镀层应均匀，无毛刺、伤痕，局部未镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤，固定桥架的螺孔应满足螺丝的通过，并满足下列要求：
同一组内相邻两孔间距不大于±0.7mm同一组任意两孔间距不大于±1mm相邻两组的孔距不大于±1.2mm，项目部检查合格后，填进场材料报验单，请监理复验，合格后签字用入工程中。
3.1选择桥架的安装线路、弹线确定吊架的间距，并符合下表：
表2.2.2桥架吊架的间距
3.2电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表的规定：
电缆桥架与各种管道的最小净距如下表
电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
4.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
4.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
表2.2.4电缆最小允许弯曲半径
4.3电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
4.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
4.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表：
表2.2.5电缆桥架与管道的最小净距
4.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
4.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选有螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
三 管内穿线、电缆、线缆敷设
1.1 穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。
1.2 管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，会将管子中的积水及杂物清除干净。
1.3 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同地根管内或线槽的同一孔槽内。
1.4 横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不会穿入同一根管内。
1.5 导线在管内不应有接关和扭结，其接关将在接线盒内连接。
管内导线的总截面积（包括外护层）不会超过管子截面积的40%。
1.6 弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色会一致，接线端子会有标号。
1.7 布线使用的非金属管材，线槽及其附件应彩不燃或非延燃性材料制成。
1.8 导线穿入钢管后，在导线出中处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿导线后，会将管口作密封处理
2.1 金属线槽布线一般采用适用于正常环境的室内干燥和不易受机械
损伤的场所明敷，但对金属线槽有严重腐蚀的场所不应采用。同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属线槽内。同一 路径无妨干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，截流导线不宜超过30根。控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆根数不限。
2.2 金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。
2.3 由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。
2.4 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
2.5 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
3.1.1 对绞电缆和光缆型号规格、程式、形式应符合设计的规定和购销合同的规定。电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证，并应附有本批量电缆的性能检验报告（注：电缆标志内容：在电缆的护套上约以lm的间隔标明生产厂厂名或代号及电缆型号规格，必要时还标明生产年份。标签内容：电缆型号规格，生产厂厂名或专用标志，制造年份、电缆长度）。
3.2.2 电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3.2.3 光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS89：97相关部分。
3.6.1 缆线敷设一般应符合下列要求：
3.6.1.1 缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
3.6.1.2 缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
3.6.1.3 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
3.6.1.4 电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
3.6.1.5 缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5～10m；有特殊要求的应按设计要求预留长度。
3.6.1.6 缆线的弯曲半径应符合下列规定：
3.6.1.6.1非屏蔽4对对续电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
3.6.1.6.2屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍。
3.6.1.6.3主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
3.6.1.6.4光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的l.5倍，在施工过程中应至少为20倍。
3.6.1.7 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
3.6.1.8 布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
3.6.1.9 缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度，布放环境，牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
3.6.1.10 布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/s。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
表2.3.1 对绞电缆与电力线最小净距
注： 双方都在接地的槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距适当减小，并符合设计要求。
表 2.3.2 对绞电缆与其他管线最小净距
表 2.3.3 光缆与其他管线最小净距
DB33∕T 2154-2018 公路桥梁后张法预应力施工技术规范3.6.2 暗管敷设缆线应符合下列规定：
3.6.2.1 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。
3.6.2.2 管道内应无阻挡，管口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。
3.6.2.3 敷设暗管直采用钢管或阻燃硬质（PVC）塑料管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道为40%～50%，暗管布放4对对续电缆时，管道的截面利用率应为25%～30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%。
3.6.2.4 光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆设在子管内，使光缆和电缆分开布放GB／T 37400.11-2019标准下载，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
3.6.3 设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：