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邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计简介：

邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房的施工组织设计是一份详细的工程管理计划，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本信息进行介绍，包括工程名称、建设地点、规模、主要功能（如冷轧热镀锌、罩式炉的生产等）和预期的完工日期等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，包括质量、安全、进度和成本控制等目标。

3. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务，如地基处理、主体结构施工、设备安装、内部装修等，以及每个阶段的开始和结束日期。

4. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的合理安排，以确保施工的顺利进行。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的主要施工技术和工艺，如冷轧热镀锌的流程、罩式炉的建设技术等。

6. 质量和安全控制：制定严格的质量控制措施和安全防护措施，以确保工程质量和工人的安全。

7. 应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

8. 环保与节能减排：考虑工程的环保影响，制定相应的环保措施和节能减排方案。

这份施工组织设计是整个项目实施的蓝图，对项目管理、进度控制和质量保证具有重要意义。

邯钢冷轧热镀锌、罩式炉主厂房施工组织设计部分内容预览：

⑤.基坑（槽）边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

①.回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

②.因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。

③.对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。

JJF(闽) 1090-2018 试验变压器操作箱校准规范.pdf5.2.2.7.成品保护

（1）.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。

（2）.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施。

（3）.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

5.2.2.8.土方强夯：

土方强夯详见强夯施工方案。

本工程采用光圆HPB235级和带肋普通HRB335级钢筋两种。HPB235级钢筋最小锚固长度为28d，HRB335级钢筋最小锚固长度为35d。柱基础保护层厚度为35mm，基础底板保护层厚度为40mm。

5.2.3.1钢筋加工：

钢筋制作前应先检查以确保钢筋的出厂质量证明齐全和进厂检验报告合格，不合格钢筋应立即退场。所有钢筋原材、成品均应做好标识，堆放整齐以备使用。钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。

光圆HPB235级，末端应做180度弯钩，弯曲直径不应小于2.5d，弯后平直长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。带肋普通HRB335级，末端需做90度时d≤25，r=4d ,平直长度不小于150mm，做135度弯折时，弯曲直径不宜小于4d,平直长度不小于10d、75mm取较大者。

5.2.3.2.钢筋连接

光圆HPB235级采用搭接连接，带肋普通HRB335级钢筋采用闪光对焊连接，其施工方法详见施工作业指导书。

5.2.3.3.钢筋绑扎

钢筋在绑扎前要核对成品钢筋、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、确定钢筋接头的位置。

（1）.垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋位置线作为钢筋绑扎控制线，并仔细复查，以保证钢筋间距准确。

（2）.基础钢筋开始绑扎之前，在短柱插筋位置弹线，并用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。

（3）.为保证钢筋保护层厚度准确，用与保护层等厚的砂浆垫块垫在钢筋与模板之间。垫块梅花形布置，间距500mm。

（4）.短柱钢筋绑扎时应将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋上，不得将纵向钢筋弯钩平直段绑在底板钢筋网中，以免使纵向钢筋在砼振捣时下沉，造成纵向钢筋上部保护层过大。所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。

5.2.3.3.质量要求：

本工程采用定型组合钢模板，基础杯口处不合模数处用三面刨光的木楔补齐，用ф48钢管、碗扣式脚手及对拉片加固。

5.2.4.1施工准备。

模板使用前应刷隔离剂；柱基础拼装时，应预留灌浆口；放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

柱子钢筋底及侧面绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

5.2.4.2模板安装：

为保证拼缝严密，模板拼缝之间应夹海绵条，避免漏浆。模板加固要有足够的刚度和强度，保证不变形。基础柱处用对拉片连接防止涨模，对拉片垂直间距750mm，水平间距600mm双向布置。对拉片钢筋采用ф12mm。

5.2.4.4质量要求：

5.2.5.混凝土工程：

本工程基础垫层砼为C10级，基础砼为C25级，杯口内灌浆采用C40级微膨胀细石砼。

5.2.5.1材料要求

(1).水泥：进场时必须有合格证并及时送检进行复试试验。

(2).砂：含泥量不大于5%。

(3).石子：采用碎石，含泥量不大于2%。

(4).水：砼拌合用水符合规范要求。

5.2.5.2主要机具

混凝土搅拌机、自动计量设备、砼运输车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶等。

5.2.5.3作业条件

(1).浇筑混凝土部分的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合要求，并做好预检、隐蔽记录。

(2).浇筑混凝土用的架子已支搭完毕并经检查合格。

(3).水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

(4).自动计量设备经检查核定计量准确。

(5).混凝土浇灌申请书已被批准。

5.2.5.4操作工艺

工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土输（运）送→砼浇筑与振捣→养护

①.根据施工配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应及时测定，调整配台比用水量，确保加水量准确。

②.装料顺序：一般先倒石子，再倒水泥（及泵送剂），最后倒砂子。

③.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸（出）料止，普通混凝土最短时间为60s，泵送混凝土时间宜为120s。

④.混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土采用砼输送泵和砼运输车两种方法进行输送到浇筑地点。

①.砼输送车运输：在砼运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

②.砼输送泵输送：输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密；泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

(4).混凝土浇筑与振捣的要求

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

②. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土除凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

③. 混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米时须采用串桶或溜槽等。

④.采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜。

⑤.振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以消除两层间的接缝。

⑥.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(5).养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土表面保持润湿状态，养护期不少于7天。

5.2.5.5应注意的质量问题

(1).蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，底部振捣不实也可能出现露筋。

(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。

(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5..2.5.6.质量要求：

5.3.1.浇筑方法的选择

管内砼的浇筑方法分为泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落无振捣法。本工程中将采用泵送顶升浇灌法。

5.3.2.钢管砼泵送顶升施工工艺

5.3.2.1.泵送顶升施工简介

泵送顶升浇灌法就是在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的进料支管。直接与泵车的输送管相连，由泵车将砼连续不断地自下而上灌入钢管，无需振捣，采用泵送顶升工艺具有以下特点：

5.3.2.1.1.采用泵送顶升工艺，可提高钢管内砼的密实度，保证砼与钢管内壁的紧密粘结力，使砼充分填满整个钢管柱内。

5.3.2.1.2.砼经过泵的压力直接顶升到钢管柱的设计标高，解决了原钢管内砼垂直运输问题，免除了现场人工提升，人工浇灌的重体力劳动，从而大大提高了工作效益。

5.3.2.1.3.采用顶升施工工艺，可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染，有利于成品保护。

5.3.2.1.4.采用顶升施工工艺，可大大提高施工速度，缩短工期。

5.3.2.1.5.钢管砼在顶升前工程应具备以下条件：

.柱脚二次灌浆的砼强必须达到75%以上；

⑵.柱子上的吊车梁和柱间的垂直支撑托架安装完毕。

5.3.2.2.施工工艺流程

钢管砼施工工艺如下图所示：

5.3.3、砼输送设备的选择

5.3.3.1砼泵车的选择

老运河桥施工方案 （1）垂直静压力：

N1=2400×36×[(2∽2.5)×0.125/2 ]2×3.14×9.81

＝41582.11∽64975.92(N)

P1= N1/S=41582.11∽64975.92÷[（0.125/2）2×3.14]

《额定电压110kV(Um＝126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：电缆附件 GB/T 11017.3-2014》 （2）顶升过程中混凝土间的粘结阻力

参考混凝土在水平管内流动每米产生压力损失计算中的粘结系数: