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宁国市汪溪供水及向司尔特供水（BT）工程施工组织设计简介：

宁国市汪溪供水及向司尔特供水（BT）工程施工组织设计部分内容预览：

4.1.1 编制依据

依据国家有关规程规范的标准；

依据本工程招标文件中施工组织设计的施工程序及方法；

AC-137-CA-2017-01标准下载本公司的技术积累及相关施工经验和管理水平。

按照合同有关规定安排施工程序，在保证工期的同时确保施工质量和施工安全；

（2）根据合同规定的控制性工期要求，确定施工关键主线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工；

（3）组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；

采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；

（4）合理利用资源配置，科学进行资源调配，均衡生产。

4.2主要控制性工期

主要项目的施工进度安排

4.3.1 施工准备

进场后，立即组织人员进行施工准备工作，包括施工道路、风、水、电系统、通讯系统、生产生活设施、砂石料及砼系统修建。

2007年10月05日开始填筑大坝上游围堰戗堤，2007年10月25日开始填筑下游围堰，2007年10月18日上游围堰截流，开始由导流洞导流，紧跟进行堰体加宽加厚。2008年元月1日至2008年元月20日进行戗堤高程以下帷幕灌浆，2008年3月15日基坑开始抽水。

上游围堰为过水围堰，下游围堰为不过水围堰。

2008年汛前完成大坝基坑基岩覆盖，2009年5月20日二道坝浇筑完毕。

由于坝址区洪水为陡涨陡落的特性，因此汛期基坑过水后即可进行抽水恢复生产。

2009年12月至2010年2月进行导流底孔的封堵，2010年3月至5月进行导流洞的封堵。

4.3.3 大坝工程

2007年11月10日至2008年3月19日进行水上部分坝肩边坡土石方开挖。截流闭气后进行大坝基坑开挖，2008年03月20日至2008年04月15日完成大坝基坑土石方开挖，基坑开挖同时进行两岸山体内的煤洞及放空区的开挖处理。

2008年4月26日开始进行大坝砼浇筑。基础验收合格后进行坝基部分砼浇筑，砼具备一定强度后进行坝基段固结灌浆，2008年6月13日将坝体浇筑至▽486.0m高程。汛期过后2008年10月开始继续浇筑，2009年11月大坝砼浇筑完成。接缝灌浆安排在2008年、2009年2010年低温季节进行施工。

4.3.4 水垫塘工程

2008年2月至2008年5月底进行水垫塘距坝轴线0+60m范围开挖；2008年5月31日至2008年7月29日进行水垫塘0+60m桩号下游▽485m以上开挖；2008年7月30日至200年8月28日进行水垫塘0+60m桩号下游▽485m以下开挖。2008年10月10日开始大面积浇筑砼，至2009年6月水垫塘底板、边坡、二道坝浇筑完成。

4.3.5 取水口工程

2008年4月至2008年6月完成取水口土石方明挖及支护，2009年4月~2009年10月完成取水口砼，为金结安装提供部位。

4.3.6 引水隧洞工程

2008年6月至2008年10月完成石方洞挖。2008年10月至2009年4月完成砼衬砌。2009年5月至7月完成回填和固结灌浆。

本工程关键线路为：工程开工→施工临时道路修建→大坝边坡土石方开挖→戗堤土石方填筑→截流、堰体加宽加厚、戗堤以下防渗施工、围堰闭气、抽水→大坝基坑土石方开挖→大坝基岩至▽486m高程砼浇筑→大坝▽486m以上砼施工→导流底孔封堵施工→导流洞堵头砼施工→导流洞堵头回填灌浆、接缝灌浆施工→工程竣工验收。

主体土石方开挖施工部位有大坝、水垫塘、取水口及引水隧洞等工程。总计土石方开挖挖约761771m，施工时段主要集中在2007年11月～2008年10月，最大开挖强度为12.5万m/月，出现在2008年2月～2008年3月。

本标段混凝土总量约31.2万m，主要施工项目为混凝土浇筑等。

主体大坝混凝土施工时段2008年4月～2009年11月，高峰强度约1.6万m/月，发生在2008年5月。

4.6 进度保证措施

按工程合同工期完工，不仅是施工方应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着施工方的社会信誉和经济效益，为此我们将忠实执行合同条款、业主及监理的指示、要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，将采取以下工期保证措施。

4.6.2 技术方面

根据现场实际情况认真编写施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查计划的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期按时完成。

在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。

（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。

4.6.3 机械设备、材料方面

提前着手进行机械设备的维修保养，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。 按施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率、使用率，充分发挥设备的最大效率。 对关键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好备用电源，保证施工用电。 严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。

4.6.4 计划控制方面

在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。 加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。 坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每7天报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。

4.6.5 其他方面

坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。 做好工程的施工资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。

（4）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。

（5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。

确保安全施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。

主要施工项目和工程量

5.1.1 本合同工程项目名称及工作范围

本标段土石方明挖和支护主要包括大坝坝肩和坝基、水垫塘基础、取水口工程、石料场土石方明挖和引水隧洞洞挖及支护施工。

工程主体石方开挖共计72.37万m，在右岸设立1#空压站，在左岸设立2#空压站。每座空压站内集中布置4台20m/min的固定式电动空压机集中供风，并由5台12m/min 的移动式柴油空压机辅助供风，总供风能力220m/min。供左右岸坝肩、进水口及引水隧洞、水垫塘石方开挖、锚喷支护等施工供风。石料场布置4台12m柴油空压机，总供风能力48m/min。

2.2供水 土石方施工用水采用系统供水，由主供水管接支管至各施工部位。

2.3供电 采用系统电源供电。

2.4出渣道路布置 开挖工作面上的石渣采用反铲和推土机弃于河床内，反铲和推土机经▽640m 高程、▽578.5m 开挖道路到达开挖工作面进行清渣，此后清渣设备随开挖工作面下降而同步下降。坝肩开挖渣料堆积于河床两岸，在两岸侧分别设置两个出渣平台，上下游各一个。在河床中部利用开挖料回填形成临时施工道路以满足下游工作面出渣车辆运输需要。每个出渣平台布置两台反铲，形成4 个工作面同时出渣。坝基出渣施工道路布置于上游围堰上，通过“之”字形路，由▽470m 高程到达▽495m 高程上游弃渣场。水垫塘出渣道路路线：坝体底孔→大坝上游左右岸加宽乡村公路→上游弃渣场。

高边坡开挖按照自上而下的施工顺序，大坝坝肩和坝基及水垫塘基础、取水口工程开挖遵循自上游向下游的施工顺序。开挖工作面上渣料采用推土机、反铲弃于河床内，再经河床内出渣道路运至渣场。

5.3.2 支护施工程序 边坡支护遵循从上至下分层分区跟进施工的原则，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。随机锚杆与开挖工作面、喷护与开挖工作面及排水孔与开挖工作面高差不大于18m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。

在边坡开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟施工完毕后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。支护施工随边坡开挖及时跟进。边坡支护工序流程如下：

周边截、排水沟施工→边坡开挖→锚喷施工→排水孔施工。 在上一级边坡及马道开挖形成且满足设计要求后，即可进行锚喷施工CJ∕T 476-2015 建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件，下一级边坡开挖继续进行。对于开挖揭露出的不稳定岩体，应随着坡面层间开挖及时进行随机锚杆锚固；系统锚杆及喷射混凝土作业利用在马道上分区搭设施工脚手架进行。

爆破试验、爆破方法选择及参数的确定

q =0.4、0.45、0.5kg/m试验使用值 堵塞长度L L=2.0m

5.4.2 试验施工方法

GB／T 34861-2017标准下载5.4.3 爆破振动观测

5.4.4 试验结果及分析