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呼和浩特浩源碳纤维有限公司导线车间工程施工组织设计简介：

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4．钢筋加工前表面应洁净，无损伤、油渍及斑驳、铁锈等。

5．Ⅰ级钢末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应取钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取钢筋直径的10倍；对Ⅱ级钢末端需作弯钩时，其弯曲直径D应取钢筋直径的4倍。

6．钢筋加工完成后应按规格、部位分区堆放，并在加工完成的钢筋上挂上标识牌GDBD-2021-01标准下载，在标识牌上注明钢筋规格、数量、使用部位等。

所有钢筋必须具有质量证明书，且必须进行复试（包括见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

5.3.3钢筋保护层厚度及垫块：

⑴钢筋保护层厚度要求不应小于钢筋直径，并应满足下表要求。

⑵钢筋保护层垫块基础采用花岗岩垫块，其余采用砂浆垫块，配合比为同部位的减石子砼。

梁柱钢筋直径≥20的，采用直螺纹机械连接。

钢筋接头应错开，采用焊接时，在一构件截面内接头不超过50%，接头错位距离不小于40d。受力接头的位置应错开，在任一机械连接接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm区段范围内，和任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，直螺纹机械连接接头受拉区受力钢筋不超过50%；绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。如下表：

5.3.5钢筋的锚固及搭接长度

钢筋搭接长度、锚固长度（Lea）见下表：

②当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4Lae+15d，见各类构件的标准构造详图。

③在任何情况下，锚固长度不得小于250mm

钢筋搭接长度（Lyle）为： Lyle =ξLea

ξ为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，取值按下表取。

5.3.6钢筋安装绑扎允许偏差

5.3.7钢筋工程技术质量控制措施

1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定（见证）抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方审查批准后，方准投入工程使用。

2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密绑扎困难或影响混凝土浇筑一定要提前放样，提前采取措施解决。

3.锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

5.板用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放在下层钢筋上。

6.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土时所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

7.控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。

5.3.8钢筋工程安全技术措施

（1）钢筋切断机接用漏电保护器，一次线不大于3m；钢筋弯曲机接用漏电保护器，一次线不得大于3m；砂轮切割机接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片；钢筋传动部位必须有防护罩；停用机械时将电源切断。

（2）操作人员应避开钢筋运动方向；展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防钢筋回弹伤人；拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人；冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向90。，且应用封闭式滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。

（3）切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。

（4）切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。

（5）严禁带手套在调直机上操作。

（6）弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。

（7）电焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。

对接焊钢筋(含端头打磨)人员应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。

（8）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。

（1）在高空、深坑绑钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，无操作平台应挂好安全带。

（2）绑柱、墙钢筋时，严禁沿骨架攀爬上下，当柱筋超过4m以上时应搭设工作台，4m以下时可用马凳或在地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉住，以防倾倒。

（4）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时应搭设工作平台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（5）起吊钢筋或骨架，下方严禁站人，待钢筋或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。

（6）安全防护：在现场钢筋连接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆。在极特殊情况下（如焊接柱、墙筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。

独立柱基础模板采用12厚多层板模板。上层模板必须保证其底部稳定，下层模板底部为垫层，模板支撑要牢固稳定，以免浇筑混凝土时模板移位。在使用模板前，应对模板的规格、型号、配件等进行检验，挑选符合标准的模板。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好。

基础地梁采用12厚多层板。梁模板支好后，应进行模顶面标高检查，如有不符，及时进行调整，调整合格后方可进行下道工序，梁模板采用脚手钢管固定，间距不得大于75cm。

地梁模板安装完后，拉中线检查，复核各梁模中心位置是否正确。

模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；

模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固

模板支撑体系采用TLC插卡型模板早拆体系。

模板工程技术质量控制措施

⑴模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，保证竖肋之间、竖肋与模板之间接缝严密。模板与模板、模板与墙体之间采用硬接缝。为防止漏浆，面板接缝设在次龙骨部位，墙体与模板接缝处周圈布设次龙骨。模板拼缝遵循“大块放四边，小块放中央”的原则。

⑵模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。

⑶模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接孔的位置应弹线固定。

⑷模板按模板配置图顺序组装，竖向模板根据墙柱位置线一次拼装到位，并利用线坠吊测模板垂直度，利用模板控制线（墙边50线）控制模板的位置偏差；用临时支撑撑住，拧紧对拉螺栓。水平模板要用2m靠尺进行找平，并利用楼板标高线控制模板的标高。作到模板位置准确、接缝严密，安设牢固。

⑸模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值作为依据，墙体常温达到1.2Mp。拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支设的模板后拆，后支设的模板先拆，拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。

⑹模板拆除后，应对其进行认真清理，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。

⑺已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。

⑻模板安装允许偏差（mm）

5.4.2模板工程安全技术措施

（1）加工机械：木工机械严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩、锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意使用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同机同时使用，必须采取隔离措施；电刨：传动轮和皮带轮必须有防护罩、有电刨护手装置，接用漏电保护器；电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。

（2）人员操作：使用木工机械严禁带伤作业；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人。机械停用时断电加锁。

（1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁带手套。

（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆；支顶板模板前要搭好脚手架；支电梯井模板、梁摸板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。

（3）拆模板：复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区，作业人员严禁站在正拆除的模板上。拆顶板模时应有操作架、铺好跳板，必要时挂好安全带；已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

（1）木工机械（电锯、电刨等）：一次线长度不得超过3m，应接用漏电保护器，外壳接保护零，保持绝缘良好。

（2）木工现场加工工具：手电锯、手电钻应是II类电器，接用漏电保护器，有专用开关箱；保持机械外壳和电缆的绝缘；机具的一次线严禁任意接长。

（1）从水平预留洞口上下传递模板时DB45∕T 2528-2022 内养生水泥混凝土技术规程，应搭设操作平台做好防护。

本工程采用低碱商品混凝土（采用低碱类水泥、外加剂及其他低碱活性集料，砼的碱含量不得超过3kg/m3），罐车运输、汽车泵浇筑。

选择的商品混凝土搅拌站必须有具备相应的企业等级和资质，必须能够保证混凝土的连续供应和混凝土的质量。搅拌站应能满足工地技术部门提出的各种混凝土技术要求，按施工需要及时供给。

①搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家现行标准，并有可溯性的试验报告。

ZJM-003-3632-2022标准下载②水泥宜采用普通硅酸盐水泥。

③混凝土最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。