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西安高科广场工程施工组织设计简介：

西安高科广场工程施工组织设计部分内容预览：

针对本工程的特点，结构施工采取分段的施工方案，将工程平面分为二个自然流水施工段，立面划分为二个自然流水段进行施工，各流水段分步进行有节奏的小流水作业。

为使工程尽快交付使用，根据工程情况和本公司的施工能力，以总工期626日历天来控制施工进度，各阶段施工工期安排如下：

垫层、基础底板施工：29天

建筑业劳务用工现状大数据分析报告(2021)（人民数据研究院）.pdf收尾、清扫、竣工验收：20天。

各施工工序安排详见《施工总进度计划》。各工序工期安排不考虑工序穿插时间，以工序占用工期的天数计算。水、电、通、装饰工程的施工按多工种分层配合施工，相互穿插进行。

第六章 基础及主体施工方案

地下工程施工顺序：基槽平整清槽→放线→砼垫层→ 桩头处理→防水层施工→防水保护层→筏板施工→负二层墙柱施工→负一层墙柱施工

1、校核红线与水准点:

对建设单位提供的由市规划局测定的工程定位图中的红线桩点以及水准点进行校核。

2、平面控制网的测定:

施工前，据建设单位提供的红线桩点、总平面位置图及施工图纸，利用计算机作为辅助工具，制作放线施工图。采用J2激光经纬仪投点，引测到基坑边上，复核控制网点的长度及角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细部放样。

3、高程控制网的测定:

根据建设单位提供的水准点及现场条件，用DZS3水准仪引测到施工现场，建立高程控制网，选定待测高程控制桩用红油漆标记在围墙上，引测时采用闭合水准线路，闭合差小于±√12Lmm，经过平差计算后得出高程值。

（1）．根据基础平面图、基础节点大样图，利用轴线控制桩及时放出轴线位置，并用定位桩将轴线引出坑外，以便检查。

（2）．利用引测到基坑底的轴线及高程控制桩，控制基底边线及基底标高以及各建筑轴线。

（3）．在基础垫层施工完毕后，根据基坑边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，在闭合检核后，再详细放出其它轴线、墙位、柱位线，经自检后报请监理部门和甲方验线通过后，方可正式交付施工施用。

5、±0.000以上的施工测量：

（1）．基础工程完工后，利用基坑边的轴线控制桩，采用内控法将建筑物轴线引测到首层底板上，根据建筑物定位图，选用4个点作为控制点，以此所建立的矩形控制网为楼上升投测的依据，在控制点处首层楼板上予埋设一块100×100×10的钢板，钢板下焊4根70mmФ6钢筋与混凝土浇筑在一起,钢板面刻十字丝作为永久性标志。

（2）．在各楼层面浇筑混凝土时，在对应于控制点的位置处均予留200×200垂线投递孔，并在留孔位置处四周砌设20高阻水圈。投测时掀开轴线控制洞口盖板，在轴线控制基点处架设激光铅垂仪，在接受靶上做上标记控制点，再用普通经纬仪进行轴线引测。

（3）．控制点分段确定: 为提高工效，减少激光束衍射造成的误差，防止误差积累，利用最有效可靠的测程加强观测的精度，采取分段控制，分段投点的方式。

（4）．标高传递: 根据施工流水段及施工进度，利用建筑物周围的高程控制桩，将标高引测到核心筒内墙上，分别用钢尺进行引拉(在钢筋上做上标记)，并随时用水准仪对标高点进行控制。

（5）、利用计算机的辅助功能，进行选点计算，复核其放线定位的正确性。

（1）回填土前应清除基底杂物,从基槽内吊出运走，排除基槽内的积水,并采取措施,防止地面水注入基槽。

（2）回填前应对基础、外墙防水层进行检查验收，并办好隐检手续，方可进行。

（1）回填顺序

施工前，应取土到实验室做击实实验，确定最佳含水率，作为检查标准。回填前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。同时按基槽排水方向从低处填土夯实。当高低不平时,应先填低处,填至与高处同一水平后,再分层夯填.如需分段夯填时,交接处应夯填成阶梯形斜坡,上下层错缝距离不小于1000mm.

（2）最佳含水率

回填土前应优先利用原土,但不得含有有机杂质,使用前必须过筛,其粒径不大于50mm,如土质过干,应洒水湿润再夯填，如回填土太湿同样夯不实。要控制好含水率。

（3）分层回填厚度

（4）由于本工程为筏板基础，边角较多，在回填时，对于打夯机夯不到的位置，采用手夯的办法，回填厚度减半。

3.成品保护

3.1夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽.

3.3基础的现浇砼应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。

第三节 垫层、防水层施工

本工程地下室防水为两道防水，一道为砼自防水、一道为2mm厚911聚氨脂防水涂膜。抗渗砼见后叙。911聚氨脂防水涂膜施工如下：

4、将甲乙组分按1:2的比例称量好后，倒入桶内，搅拌均匀即可使用，配好的料应及时使用。

5、先在阴角等细部先做好一布二涂防水层附加层，做法是沿阴角密实铺贴玻璃丝布，同时涂刷涂料，固化后（常温4小时左右）再涂刷第二道涂膜防水层，24小时实干后，即可进行大面积施工 。玻璃丝布的搭接长度大于100，在阴阳角周边300。

桩头防水处理节点

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运至使用部位。

1、技术特点及要求：钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，锥螺纹连接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。

所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按规格分批检验，合格后书面通知作业方方可使用。

钢筋进场后按规格、等级、牌号、长度分别堆放整齐，挂牌标示，存放场地要硬化并备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头实验工作。

本工程中钢筋连接建议采用：

竖向连接 ：当25mm>Ф≥16mm时，采用电渣压力焊连接，当钢筋直径≥25mm时，采用直罗纹连接，当钢筋直径<16mm时，采用绑扎搭接， 接头位置按设计要求.

水平连接：当钢筋直径≥16mm时，采用闪光对焊连接；当钢筋直径<16mm时，采用绑扎搭接.

1、基础底板、基础反梁钢筋绑扎

基础钢筋绑扎前首先在垫层上放线，即将建筑物轴线、柱、洞口等的位置全部放出，并经有关部门检查、验线，达到有关验评标准后，方可进行钢筋绑扎。

由于基础反梁高较高，施工时，先搭设梁架子，然后绑扎基础梁钢筋。在垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿纵反梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿横反梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；调整箍筋间距，使用与上筋绑牢，然后绑扎下部钢筋。柱插筋位置除应符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。消正完毕，将基础上柱墙插筋用钢筋箍点焊固定。

板筋绑扎前首先要清理基层上的杂物，并用粉笔在基层上画好钢筋间距。然后按画好的间距根据设计的要求摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马镫，以确保上部钢筋位置。予埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。

所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格请监理公司进行隐蔽验收。

在立好的柱主筋上, 用粉笔画出箍筋间距, 然后将已套好的箍筋由下往上绑扎. 箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎. 箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置.

柱箍筋加密区的范围按设计要求和施工规范布置。 箍筋的末端应作135度弯钩, 其平直段长度≥10d；柱竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移。砼浇筑完立即修整钢筋的位置；保护层的控制:用专用的钢筋保护层塑料卡卡在柱箍筋和墙水平筋上, 以保证保护层厚度的正确.

A．钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

B．钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。

C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D．电渣压力焊接头必须符合钢筋电渣压力焊连接技术规程的专门规定。

A．弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定。

B．箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。

C．允许偏差项目见质量检验评定标准。

1．柱墙钢筋绑扎好后, 不准沿钢筋上下。

2．板上皮筋绑好后, 不准踩在上面行走, 浇筑砼前要搭设马道, 浇筑时派钢筋工专门负责修理。

3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4．安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

JGJT199-2010型钢水泥土搅拌墙技术规程NA.pdf第五节 模板分项工程

一个工程砼外观质量的好坏，完全取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、使用合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。

一、底板、基础反梁模板支设

考虑到单面支模的缺点，基础底板侧模采用砖模，内粉1：3的水泥砂浆，根据各区段底板的厚度，确定砖模的高度，砖模厚度为240mm。

基础反梁采用小钢模配合钢管夹具进行加固，支梁模时相临的两道梁用钢管相互支撑作为斜撑。根据反梁高度，为有效抵抗砼浇注时的侧压力，根据计算是否加设对拉螺栓，反梁吊模支撑在钢筋马镫上。

框架独立柱模板采用12mm厚竹编板，竹编板后背木楞（50X100），间距不大于300，然后用定型槽钢柱箍锁定[一键下载]本月18套国企施工指南！，间距不大于600。模板支撑体系采用满堂架子连结并在轴线上设剪刀撑，柱模板支模高度到梁底。