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石门灌区施工组织设计简介：
石门灌区施工组织设计，通常是指在石门地区进行大型水利工程建设项目时，为确保工程顺利进行而制定的一种详细的工作计划。它包括以下几个主要部分：
1. 工程概述：介绍石门灌区的地理位置、工程规模、功能定位、设计目标等基本信息。
2. 施工范围：明确工程的具体施工内容，如灌溉渠道、水库、泵站、防洪设施等。
3. 施工组织：根据工程特点和规模，制定合理的工作流程，包括施工队伍的组织、施工设备的配置、施工方法的选择、施工顺序的安排等。
4. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务、预计完成时间和关键节点，以确保工程按期完成。
5. 质量控制：制定质量管理体系，包括质量检查、验收标准和违规处理等。
6. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全培训等内容，保障施工人员和周边环境的安全。
7. 环境保护：提出施工过程中的环境保护措施，如减少噪音、减少污染、保护生态环境等。
8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如地质条件、资金、技术等，并提出应对策略。
这份设计是指导施工的蓝图，是施工团队进行工程实施的重要依据。它旨在优化资源配置，提高施工效率，保证工程质量，同时兼顾安全和环保。
石门灌区施工组织设计部分内容预览：
土方开挖顺序流程如下图：
在施工前，应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌应及时采取有效的预防性保护措施。
在土方开挖前，向监理单位提交开挖前的实测地形和开挖放样剖面图，经监理工程师人批准后，方可进行开挖。
在基础开挖工程开工前，向监理单位递交开挖作业报告，内容包括开挖平面布置图、开挖方法和程序、土方开挖设备的配置和劳动力安排、排水措施或降低水位措施、开挖边坡保护措施、土料利用和弃渣措施、质量与安全保证措施及施工进度等。
基础土方开挖拟采用机械结合人工开挖。根据工程进度需要，投入足够的机械和劳力进行施工，确保在计划工期内完成土方开挖任务。开挖时按监理单位核准的开挖线和高程控制点准确放样，自上向下按设计坡度、高程分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法JC／T 2457-2018标准下载，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。用经纬仪和水准仪随时监测开挖的走向及高程，挖至设计高程再统一进行一次修坡清底，保证开挖的边坡、基底平整度误差值在允许范围内。开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
开挖中，发现边坡有易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应预留保护层。
严禁随意倒土、弃土。不允许在开挖范围的上侧弃土，弃土必须堆置在低洼地或监理工程师指定的其它地方，并进行平整。必须在边坡上部位置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。
在边坡土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即停止施工和采取应急抢救措施，并及时通知监理工程师。并派专人进行设置观测，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，应事先做好妥善的清理和支护。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。施工过程中发现基础的工程地质和水文地质与设计不符时，及时书面向监理单位报告，获得监理工程师的指示，按监理工程师的书面指示及时处理，保证工程施工进度和质量。
如果基础开挖中出现岩石层，在距设计坡面和水平基础面2m以内的岩石，均按保护层进行开挖，确保基础整体性及保证边坡的稳定性。基础岩石开挖层、表面呈薄片状或尖角状突出的岩石，必须采用人工清理干净。
基础开挖后要注意保护，设置好临时排水设施，完善施工场地的排水系统，保证能迅速排干场内积水，以保护开挖基础面免受冲刷和浸蚀破坏。基础面暴露时间不得超过10天。开挖好的基底、边坡要及时进行自检，自检合格后，应及时报监理单位验收，以便进行下一道工序施工。
1）土方填筑工程开工前7天，将填筑区基础清除后实测的平、剖面地形测量资料报送监理单位，经监理单位签订的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。
2）根据本工程的特点，填土采用人工填土夯实的办法，为确保工程质量，在填土前应做好如下工作：
根据施工详图，测量的原始资料及相应的技术规范要求，编制一份填土的施工措施计划，报送监理单位批准。对拟采用的土料进行击实试验，通过击实试验取得最终的施工参数，报监理单位审核批准后方可进行填土施工。清理干净填土面的树根、杂草及其它杂物，并进行夯实和施工现场放样，自检合格后报监理单位验收，批准后方可填土。
3）填土先从低洼处开始，水平分层进行铺土，每层铺土厚度<20cm；做到统一铺土、统一夯实，严禁出现界沟。
4）分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置应错开，每填筑完一层，应进行验收，合格后再填第二层，填第二层时，应对下层表面进行刨毛，确保填土的整体性。分段时应尽量减少接缝。
5）夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。分段、分片夯实时，夯接搭压宽度应不小于1/3夯径。并按规定要求进行现场取土碾压试验，以验证压实土的干容重、含水量、压实密实度，保证填土质量。
6）对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理；对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填新土应作表面刨毛处理。
7）降雨时应立即停止施工，雨后填筑必须经过处理检查合格后方可复工。未夯实合格的土料遇雨以致含水量偏大，不符设计要求时，应作为废料予以清除。
1）、土石方开挖及回填 前必须进行测量放线，确定合理开挖和回填尺寸线。
2）、土方开挖实际开挖轮廓线必须符合设计图示和监理工程师指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
3）、在开挖的基坑中布置排水沟、集水坑和排水设备经常性进行排水，保证施工顺利进行。
4）、拟用填筑的土料不得含有杂草，树根等杂物，。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。
5）、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。
6）、由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理工程师验收合格后，方准填土，并作记录备查；
7）、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；
8）、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工；
10）、填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可继续施工。
模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、钢模板、特制专用钢模板。
背楞：50×100、100×100 方木及型钢。
支撑：普通钢管脚手架组合。
辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4）模板的拆除与周转：
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板， 应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。
拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mmD14mm采用电渣压力焊，D<14mm,采用绑扎搭接。
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
墙体钢筋绑扎时建筑工程常用术语详解 (2014).pdf，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。
梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置"马凳筋"，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。
3） 钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量5627.7平米，五层中学教学楼（含计算书、部分建筑图），并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
a、砖：工程中采用的砌块品种、规格、强度等级（MU）和密度等级等技术要求应符合设计要求、有关技术标准以及市建委制定的有关技术指标。并应具有质量证明书并按规定抽样检验。砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。雨期施工时，砖块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。同时，不得使用被雨水湿透的砌块。
b、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。