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跨线桥工程施工组织设计简介：

跨线桥工程施工组织设计是一种详细的施工蓝图，主要用于指导大型桥梁工程的建设和施工过程。它包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对桥梁的基本情况，如类型（如梁式、拱桥、斜拉桥等）、跨度、高度、所在地理位置等进行详细介绍。

2. 施工准备：包括人员组织、设备准备、材料采购、施工场地布置、施工前的测量放线等工作安排。

3. 施工方案：根据桥梁结构特点，设计详细的施工步骤，如基础施工、主体结构施工、桥面施工、防护工程等内容。

4. 施工进度计划：按照工程的逻辑顺序，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 质量控制：明确工程质量标准，制定质量检查和控制措施，确保桥梁的安全和耐久性。

6. 安全管理：设定安全操作规程，预防安全事故，保障施工人员的生命安全。

7. 应急预案：对可能出现的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定应对措施。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如噪音、尘土、废水等的控制，以及文明施工的要求。

跨线桥工程施工组织设计是保障工程顺利进行的重要文件，需要经过充分的调研、设计和审核，确保其科学性、可行性和安全性。

跨线桥工程施工组织设计部分内容预览：

泥浆比重≤1.15，泥浆粘度≤18”，孔底沉渣≤100mm。

清孔达到要求后，必须由现场监理工程师检测验收签字后，在30分钟内开始灌注砼。

砼灌注采用自拌砼。砼坍落度为16~22cm，粗骨料粒径不大于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。砼强度一般比设计强度提高5Mpa。砼初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求J15J150 WRF符合自保温砌块构造.pdf，宜低于3~4h。

初灌量应能保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋入砼深度不小于0.8m，防止泥浆卷入砼中。开导管首批砼量V按下式计算：

V=h1×πd2/4+Hc·A，

其中d——导管直径（m）；

Hc——首批砼要求浇灌深度Hc =HD+HE；

HD——管底至孔底的高度，取0.4~0.5m；

HE——导管的埋设深度，一般取1.5m；

A——灌注桩的横截面积（m2）；

h1——孔内砼达到Hc时，导管内外砼面高差，即导管内砼柱与管外水压平衡所需高度（m）。

在整个灌注过程中，砼导管应埋入砼中2~4m，导管随灌注随提升，避免一次提升过高过快造成砼脱空现象。或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

每根灌注桩砼灌注要一气呵成，不得中断，并控制在6h内灌完，以保证砼的均匀性。在砼浇灌过程中，要随时探测砼面实际标高，计算砼上升高度，导管下口与砼面相对位置，统计砼浇灌量，及时做好记录，当砼灌注达到规定标高时，要严格控制预留超高高度，一般应比设计高2m，以保证设计桩身强度。

4.1.2.承台施工

4.1.2.1.施工安排

铁路跨线桥主桥墩Pm10～Pm12所有承台基坑均采用钢板桩围护，一方面缩小基坑面积保证管线安全，另一方面控制周围土体沉降，保护铁路路基和基坑免受水浸泡。

铁路跨线桥引桥桥墩、桥台Pm1～Pm10、Pm12～Pm20，全部采取放坡开挖基坑。

4.1.2.2.施工工艺流程

工艺流程为：测量放线→（钢板桩围护）→开挖基坑土方→桩头处理→清底浇筑砼垫层→绑扎钢筋→支模并加固→设置预埋筋→验收合格→浇筑砼→养护、拆模→覆土→（拔除钢板桩围护）。

因承台为隐蔽工程，在承台施工过程中应及时进行测桩、检筋等，填写“隐蔽工程检查证”并向监理工程师报检。

4.1.2.2.施工工艺要点

4.1.2.2.1.凿桩头

将灌注桩、方桩桩头按设计标高进行凿除，将桩的纵向钢筋向外弯15°，并与承台钢筋连接。

4.1.2.2.2.模板

承台、桥台模板采用组合钢模板拼装，内部设对拉螺杆，外部设Ф48钢管支撑。

4.1.2.2.3.钢筋工程

钢筋应具有出厂质量证明书；钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求；各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍。

桩顶锚固筋与承台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。钢筋的搭接采用焊接，水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。墩柱深入承台内的钢筋在浇筑混凝土前按设计数量、位置预埋好。

4.1.2.2.4.混凝土灌注

混凝土拌和站集中拌和混凝土，混凝土输送车运输混凝土，用滑槽灌注混凝土，分层浇注，插入式振捣器振捣。施工要求与注意事项：

（1）浇注前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（2）检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按一定厚度、顺序分层浇注；浇筑方向从短边开始，沿长边推进浇注；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇注。混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。

（3）混凝土采用振捣器振动捣实。振捣器振动时符合下列规定：

使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（4）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（5）在混凝土浇注过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇注。

（6）在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇注完成后，应加盖防护。

4.1.2.2.5.大体积混凝土水化热的处理

承台大体积混凝土具有结构厚、体形大、混凝土数量多和施工技术要求高等特点。在施工技术上，必须从选料、配合比设计、施工工艺、施工季节选择和养护等多方面采取综合性措施，确保严密控制温度应力和温度变形裂缝的发展。

水泥：选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

骨料：石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。

外掺剂和外加剂：在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂以减少水泥用量；掺加缓凝剂以推迟水化热的峰值期；掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥使混凝土得到补偿收缩以减少混凝土的温度应力。

除按一般混凝土施工前必须进行的材料、机械、技术和现场准备外，还应针对其特殊性，做好附属材料的辅助设备的准备工作，如水泵、测温设备等。

（3）夏季施工采用降温法

对于承台大体积混凝土，为防止水化热引起的开裂，外表面采取适当保温措施，以保证内外温差不超过25℃。除采用活性低的水泥外，适情况还可再布置冷却钢管Φ50×2.5mm，进出口外露接通水管，自浇灌开始立即通水，连续通水不少于2天。

当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土离析，采用串筒送混凝土浇注。串筒和漏斗的布置根据浇注面积、浇注速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。

采取保温法和保湿法相结合。养护时间为在浇注完成12h内进行覆盖和浇水。养护时间根据混凝土养护期的气温不同为7～14天之间。

合理布置测点，制定严格的测温制度，发现问题及时处理。

4.1.3.1.施工工艺流程

测量定位→砼凿毛→搭脚手架→焊接绑扎立柱钢筋笼→柱模吊装→柱模校正、固定→浇筑砼的准备工作→浇筑砼→拆模、养护。

4.1.3.2.施工工艺要点

4.1.3.2.1.测量定位

测定墩台柱的中心，放出护桩，以十字交叉线表示出墩台柱的中心位置，并测定承台顶面标高。

4.1.3.2.2.立柱钢筋

墩身的钢筋一般比较简单，可现场绑扎，盖梁的钢筋数量相对较大，可考虑地上绑扎，整体吊装就位，以加快施工速度，钢筋的进料、存放、下料加工、检验等均按规范的有关要求进行，对于半成品、成品均要严格检查。

4.1.3.2.3.立柱模板

柱模使用前，应除垢打油，为保证模板拼缝严密，防止漏浆，于拼缝处夹刻字板条或海绵条，并用腻子抹平。

柱模吊装好后，顶部四角拉揽风绳，并于平面双向设置足够斜撑，确保其稳定。

4.1.3.2.3.混凝土施工

4.1.3.2.3.1.浇注方法

每根立柱均采取一次浇筑完成。

砼在拌合站集中拌和，输送车运输，砼用汽车吊吊料斗入模，分层浇筑，并应采用串桶，控制落差在2米以内，防止砼离析浇筑混凝土。

4.1.3.2.3.2.砼施工要点

本桥的质量目标高，对混凝土的内在、外在质量要求十分严格，因此，对混凝土的施工从原材料、拌制、运输、振捣、养生等各环节均要严格把关，每次浇注前，针对浇注量、浇注方法、天气情况等具体因素，制订出详细的施工计划安排，配足劳力及机具设备，进行技术交底，使每个人都心中有数，同时技术人员及值班负责人对整个浇筑过程进行检查监督，对施工中出现的问题及时处理，对该分部工程质量及施工负直接责任。

1）混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对高墩浇注混凝土使用的脚手架【山西省】《建筑施工键插接式钢管支架安全技术规程 DBJ04/T329-2016》，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4）混凝土应按一定厚度分层浇注，应在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。混凝土分层浇注厚度不宜超过30cm。

5）浇筑混凝土时，采用振捣器振动捣实。振捣器振动时应符合下列规定：使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持10cm左右的距离；插入下层混凝土5cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间以20～30s为宜，至混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。

6）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

7）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。

4.1.3.2.3.3.砼施工注意事项

1）随时观察所设置的预埋件的位置是否移动深圳密柱框架核心筒结构体系大厦施工PPT，若发现移位时应及时校正。

2）在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。