会所工程施工组织设计

会所工程施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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会所工程施工组织设计简介:

会所工程施工组织设计是一种详细的施工计划,它主要用于指导会所项目的建设和实施。这个设计通常包括以下几个主要部分:

1. 项目概述:对会所项目的基本情况进行介绍,包括项目名称、地点、规模、投资等。

2. 设计目标与要求:明确会所的功能定位、设计风格、使用性能等要求。

3. 工程概况:详细描述会所的结构、布局、主要工程量、施工难点等。

4. 施工组织:包括施工队伍组织、施工流程、施工方法和工艺选择等。

5. 进度计划:制定详细的施工进度表,包括各个阶段的起止日期和关键节点。

6. 资源配置:包括人力、物力、财力的合理分配和使用。

7. 质量控制:制定质量控制计划,包括质量标准、检测方法和质量保证措施。

8. 安全管理:包括施工安全措施、应急预案等,确保施工过程中的安全。

9. 环保与文明施工:考虑施工过程中的环保和文明施工措施,减少对周边环境的影响。

10. 施工图审和报批:阐述施工图的审图和报批流程。

会所工程施工组织设计是项目管理的重要环节,它为施工人员提供明确的指导,保证工程的顺利进行。

会所工程施工组织设计部分内容预览:

使用前应进行试抽水,确认无漏水、漏气后应保证连续不间断的抽水。

施工过程中,定时观测水量,并应使真空泵保持55Kpa以上。

拆除井点前需得到设计部门的确认,自重与抗浮验算满足要求后方可拆除。

坑内雨水的外排:基坑底角四周环绕明沟,砖驳400×400断面,每30米设置一座集水井,采用水泵抽排。

垫层浇筑完毕后GB/T 40519-2021 航天器原子氧防护设计要求.pdf,利用底板集水坑的位置抽排整板部分雨水。

采用“放坡大开挖”的施工方案。基坑开挖采用两台反铲式挖掘机,12辆10T自卸汽车外运至建设单位指定的场地,根据现场平面情况,北侧环形路是土方外运的出口,开挖面南北方向做碎砖临时便道两路,200厚碎砖垫层,5米宽路面,从基坑的南端两台挖掘机平行向北后退挖土。

堆土场地位置根据业主堆场堆置的要求,配备推土机、挖掘机各一台,尽量缩小堆土场地。该地下室的出方量约为1.1万立方米,堆土场地不应小于7000平方米,幼儿园位置应考虑用于施工材料堆放,不能用于堆土。业主安排好堆土场地后方可开挖。

2、土方开挖质量、安全保证措施

(1) 土方施工设专人指挥,技术员进行书面交底,严格执行施工方案,

(2) 挖土机司机必须按照开挖灰线施工。

(3) 测量员随时测量,保证基底标高,槽底老土不得拢动。

(4) 夜间施工有足够照明。

(5) 土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。

(1) 土方开挖时,将挖出的土方运到建设单位指定地点,以备进行回填土时使用,土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起,并采取覆盖双层塑料布,同时上部压砖,避免雨水浸泡和扬尘,以确保回填土的质量。

(2) 土方回填时,土的含水量和最大干密度必须符合要求,采用蛙式打夯机分步压实,每层虚铺厚度不大于250mm,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交叉,每层用环刀取样,测定其干密度和压实系数,满足要求后方可进行下步灰土施工。

(1)柱模――清水砼支模要求

采用定型组合胶合板模板,50×80木方背肋。

墙模采用胶合板组合定型模板,50×100木竖楞,钢管水平围楞。

普通梁模胶合板组拼,50×100木方,螺杆加固连接。

(4)顶梁板模板

胶合板组拼。(顶板为清水混凝土)

(1)墙模配料规格:墙模采用胶合板组合定型模板,50×100木竖楞,钢管水平围楞,具体方案见下表。

墙模板构造方案

①安装前将结构面清扫干净,弹出墙的位置线,为防止地面不平造成模底部漏浆,沿口加贴海绵。

②组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。

抄平放线→扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收

↑ ↑

养护修理 安装墙模板

↓ ↓

拆模板 ← 浇筑砼 ← 拉结固定 ← 外侧模板

④墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

(1)、构造要求

②支模采用包角支模。

③外框架梁一律采用螺杆对拉加固,通背钢管就位调直。

④梁底、梁侧模取通线验收。

⑤高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口,螺杆加固就位。

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁一侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

(3)梁板模板安装方法

梁模板施工采用单块就位组装法,方法是在复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设梁模支撑架、固定梁夹、再在横楞上铺放梁底模,并用钩头螺栓与梁夹固定,然后安装并固定两侧模板,调整梁口平直。

现浇板模板采用单块安装法施工,安装前支架应搭设稳固,板下楞木(50×100木方)应与支架连接牢固(8号铁丝绑牢),在检查支架标高无误后,由四周向中央铺设。

③梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。梁高大于700mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。

模板安装允许偏差和检查方法

工程楼梯主要为钢筋砼板式楼梯,底模采用胶合板模板,侧模采用木模板。

为了保证楼梯踏步位置准确,踏步表面也采用模板,面模可边浇砼边封模或在面模上开孔下料、振捣。

(1)拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

(2)拆模过程中因故中间停歇时,必须将支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。

(3)非承重模板拆除按砼强度大于1.2MPa时作业,以保证砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

(4)现浇结构的拆模所需砼强度:

(5)拆除承重模板的期限以试压报告为准。

6、 模板技术质量标准及模板工程质量保证措施

(1)进场模板质量标准

模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂证和检测报告)。

②外观质量检查标准(通过观察检验)。

A、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。

B、公称幅面内不得有板边缺损。

C、每平方米单板脱胶≤0.001 m2

D、每平方米污染面积≤0.05 m2

E、每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。

规格尺寸标准

(2)模板安装质量标准

A、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

B、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。

C、底板及其支撑的拆除时间的混凝土强度应符合设计要求。

A、模板安装应满足规定要求。

B、模板应按设计或规范要求起拱。

A、安装在结构中的预埋件、预留洞、插筋等按图纸和变更不得遗漏,且安装必须牢固。

B、阴阳角必须方正。

(3)模板工程质量控制

模板成型交验班组内实行“三检”制,合格后报木工专业施工员检验,合格后依次报项目质检员进行核定,并填写预检记录表格、质量评定表和报验单,向监理工程师报验。每环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。

A、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动,浇筑砼时必须由模板支设班组调专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。

B、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。

C、所有接缝处加粘海绵条(包括墙柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。

D、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

E、柱、墙模下部加垫软塑料管,以防漏浆。

F、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。

B、防胀模措施

计算各连接点、各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施二:夹具间距加密,上段为460×460mm,下段为230×460mm,为防振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母。

胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3mm厚软质泡沫,组装时挤压密实,上下层接搓,在浇筑好的混凝土接头处,贴3mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板边埋设高压缩性海绵,柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

D、控制模板质量接口特殊措施

平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。

外墙、楼梯侧梯、平台下面150左右(或墙端下150)按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

楼梯间墙预留Φ60套管监控系统及监测仪器使用技术规范.pdf,用于加固墙板固定架,电梯井、楼梯两侧墙尽量采用双侧固定支架。墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

(1) 钢筋由甲方负责采购并运送到现场,钢筋采购严格按ISO9000 质量标准执行,钢筋进场后按要求进行原材料复试,严禁不合格钢材用于该工程上,钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场,钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备,并有严格的质量检验程序和质量保证措施,能确保钢筋的加工质量,钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。

(2) 钢筋加工成型后,严格按规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。

(3) 存放钢筋的场地要进行平整夯实,浇筑混凝土地面,并设排水坡度,四周挖设排水沟,堆放时,钢筋下面要垫木方,离地面不少于20cm, 以防钢筋锈蚀和污染。

(4) 钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一处,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

(1) 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序,减少绑扎固难,避免返工,加快进度,保证质量。

(2) 钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。

HJ 1134-2020 生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行).pdf(3) 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。

(4) 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。

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