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空分装置施工组织设计简介：

空分装置，全称为空气分离装置，是工业生产中用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备。施工组织设计则是对这种大型设备建设过程中的各个环节进行详细规划和管理的方案，主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，施工组织设计会详细介绍空分装置的类型、规模、技术参数、主要设备清单等，以便于理解和执行。

2. 施工准备：包括场地平整、设施搭建、施工队伍组织、技术交底、物资采购与管理等内容，确保施工前期工作万无一失。

3. 施工流程与顺序：根据设备的安装步骤，设计出详细的施工进度计划，包括设备安装、管道连接、电气调试、系统试运行等。

4. 安全管理：施工中涉及高空作业、大型吊装、高压气体作业等，必须有严格的安全措施和应急预案。

5. 质量控制：包括施工质量标准、检查方法、质量问题处理等，确保工程质量。

6. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如设备损坏、施工延误等，并提出应对策略。

7. 环保与节能减排：考虑到施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理、能源消耗等，提出相应的措施。

8. 施工进度与成本控制：制定合理的施工进度表，控制工程成本，保证项目按时按预算完成。

总的来说，空分装置的施工组织设计是一个全方位、系统化的规划，旨在确保设备安装的顺利进行，最大限度地提高施工效率，保证工程质量和安全。

空分装置施工组织设计部分内容预览：

7.8.1.4 对调节阀等装置，采用旁路或将其拆下安设临时管。

7.8.1.5 将液位调节阀出口侧的逆止阀芯拆下，或将逆止拆下，换成临时阀芯。

7.8.1.6 清洗油箱内部，给油箱内的滤油器安装200目金属网。

7.8.1.7 向油箱加油时必须用200目滤网过滤，油量应控制在当油泵运转后，滤油器、润滑油高位槽、油冷器等充满油时，油箱内的油面位于最低位置。

7.8.1.8 用钢管制作的临时管DB33∕T 1172-2019 早期坑道地道式人防工程结构安全性评估规程，必须用同样方法进行清洗。

7.8.1.9 油冲洗时所使用的油采用比工作油粘度稍低的冲洗油或者工作油完成一样的油。冲洗使用过的油不能作为工作油使用。

7.8.2 油冲洗的实施方法

7.8.2.1 启动油泵后，一边观察油流情况，一边逐渐增加油流量。

7.8.2.2 在供油管路的前端装节流阀或节流孔板，以使各管路的流量均匀。根据情况也可将管线分2～3段进行油冲洗。

7.8.2.3 对临时管端部安装的布袋或200目金属网，每7～12小时检查清理一次。

7.8.3 提高油冲洗效果的方法

7.8.3.1 使油温在20～80℃间，1日变化1～3个周期。为使油温升高，可使用油箱内装备的蒸汽加热器。为使油温下降，则向油冷器中通冷却水。

7.8.3.2 尽量提高油的流速。

7.8.3.3 用锤敲击管子外侧。

7.8.3.4 使各管路流量定期变化。

7.8.3.5 油冲洗过程中，油污染严重时重新换新油。

7.8.3.6 临时终止冲洗时，打开配管的底部和法兰结合处，也有利于冲洗出污垢。

7.8.3.7 与油管路相连接的导压管、排气管、排放管冲洗数分钟使之清洁。

7.8.4 油冲洗效果的判定

连续进行7小时以上的油冲洗后，如果上述布袋或金属网上只有数个污点，而且较软用手就能揉碎，就可以结束油冲洗。

7.8.5 追加油冲洗

如果油冲洗的效果较好，再追加进行7～12小时冲洗，并确认能获得同样的效果。

7.8.6 油冲洗后的复原

7.8.6.1 拆除临时管，按图纸的要求连接管路。

7.8.6.2 重新安装拆下的零件。

7.9 压缩机主气管路的连接

和压缩机本体的大小相比，与压缩机相连的主气管路非常大，而且数量很多，如果把施工情况不好的管路连接到压缩机上，那么压缩机就容易被撼动，这将对高速运转的压缩机造成致使致命的影响。在配管的施工过程中，必须给予高度的重视。因此在压缩机安装找正之前，绝对对不允许安装管路。此外，将管路与压缩机连接时，各主气配管必须全部完工，只剩下与压缩机接口法兰相连接的最后一项工程，且这些管路的最后一道固定口应保证达到离压缩机机体尽可能远的距离。同时，必须把这些管路的临时支撑全部拆除，使用正式支撑。

7.9.1 主气管路的基本连接顺序如下：

7.9.1.1 仅将管路法兰用的4个螺栓、螺母临时安装在压缩机接口法兰上。

7.9.1.2 然后将其与最后剩下的接管对合，实施定位焊。此时，从基础上面设置临时支撑，绝对不允许给压缩机施加压力。

7.9.1.3 松开压缩机和管路和法兰间的螺栓，使压缩机和管路处于自由状态，但管路应用临时支撑托起。

7.9.1.4 对定位焊部位实施正式焊接。此时，如果对同一个焊接部位，两个相向沿对称位置同时焊接，就可以减少焊接变形。

7.9.1.5 焊后去除从基础等上设置的临时支撑，使管路处于自由状态，在该状态下，由于最后焊上的接管的自重影响，压缩机和配管法兰间自然存在一定的间隙。

7.9.1.6 调整弹簧支座，抬起最后焊接的管路，测量法兰间的尺寸“C”检查法兰的平行度应在0.1mm以下。同时，将螺栓插入螺栓孔中，确认其装配裕量。

7.9.1.7 正式拧紧配管螺栓时，与压缩机安装时一样，在各联轴节之间安放千分表，一边紧固，一边检查各轴线的偏移。

7.9.1.8 每一根管路紧固时，轴线的偏移量以千分表的读数计，必须在3/100mm以下，偏移量超过规定时，必须重新配管。

7.9.1.9 所有主气管路配管必须逐个安装，每次都必须用千分表检查轴线偏移情况。

7.9.1.10 主气管路全部安装完后，必须记录该状态下各基准的定位情况。

7.9.1.11 配管装支撑时，应在管路正式连接后将各配管可靠地支好。

7.9.2 主气管路的清洗和检查

配管工程在现场施工时，有混入铁锈、焊接氧化皮、砂子等污染物的可能。污染物若进入压缩机就会造成设备损坏、效率降低等各种故障和危害。为防患与未然，在主汽管路安装前必须进行彻底检查，管内不得附着污染物及残留物。

7.9.3 气密性试验

7.9.3.1主气管路的气密性试验：

管路逐个进行水压试验和气密性试验，但全部安装结束后，最好进行综合性的气密性试验，但全部安装结束后，最好进行综合性的气密性试验。此时，与机器的结合处应安装临时性盲板。

气密性试验使用干燥空气或氮气。

根据现场情况，气密性试验压力也可以低于规定的压力。

必须特别仔细地检查输送油和气体等可燃性介质的管路。

7.9.3.2压缩机缸体的气密性试验：

起动密封油装置，升高压缩机缸体的内压，使用N2气、工作气体或干燥空气将内压升高至滞留压力。

用肥皂水检查压缩机缸体及辅助气体管路的密封情况。

7.9.4.1 如果通入实际工作气体，应立即开始进行气体探测。

压缩机缸体配合面是否不泄漏。

气体管路法兰和管接头等处是否有泄漏。

气体是否向压缩机轴承腔泄漏。

7.9.4.2 气体探测应一直持续到压缩机的运转条件正常为止。

八、工程质量目标及质量保证措施

8.1 工程质量目标：

力争在工期短，施工难度高等不利条件下，严格按照设计要求及规范规定组织施工，使工程质量达到优良等级。

8.2.1 在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。

8.2.2 加强职工教育，提高职工质量意识。

8.2.3 建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉性。

8.2.4 编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。

8.2.5 安装、吊装过程中应认真听取沈阳气体压缩机厂专家提出的意见。

8.2.6 所有施工人员要持证上岗，焊工必须持有相应施焊项目的合格证。

8.2.7 对每道工序施工控制要严格执行公司的“三检一评”制。

8.2.8 安装时所用的测量及检查仪器的精度均需符合要求，并应按期检验合格。

8.2.9 密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主和监检单位的质量监督，并对其任何检查提供必要的条件和方便。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。

8.2.10严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。

8.2.11做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

十三、雨季、暑季施工技术措施

13.1露天起重作业及高空施工，遇有大雨、大雾及六级以上大风时应停止作业，夜间作业应有足够照明。

13.2 雨期施工要注意防冻、防滑及防坠落。雷电时，应停止露天作业。

13.3 路、斜道、脚手架等处应有防滑措施。道路应经常排除积水、清除泥泞。

13.4 雨季前，应对施工现场和生活区临时建筑物进行检查维护。采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。

13.5 雨季施工进行焊接作业时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧乙炔火焰烘干，以免产生气孔。

13.6 压缩机设备水压试验时水温不得低于5℃，否则应加入防冻剂（如氯化钠、氯化钙、乙二醇等），试验完毕后，必须及时将设备内积水排净。

做好暑季防暑降温，饮食卫生工作。

13.7 在容器内等场所进行高温工作时，应采取通风、降温等措施。

13.8 暑季施工，应适当避开中午前后的高温作业时间。

氧气瓶、乙炔瓶，应有防晒设施，不得在烈日下暴晒。

13.9 现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器，配电柜、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动失配电箱应安装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离大于0.6m小于1.5m，确保雨水不会侵入配电箱。

13.10 电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

13.11 雨天在露天工作环境下，尽可能的避免施工电动工具。

十四、职业安全卫生与环境管理

14.1.1 一般要求

14.1.1 严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度。

14.1.2 电工、电气焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗，新招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。

14.1.3 工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。

14.1.3 认真学习公司1号文，加强现场的安全管理与协调，对任何违反现场安全管理规定的行为GB／T 41105.1-2021 无损检测 X射线管电压的测量和评价 第1部分：分压法.pdf，安全员有权随时制止，并书面通知有关责任人进行整改。

14.1.2 施工现场管理规定

14.1.2.1 进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布置，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

14.1.2.2 雨雪天气应及时排除路面的积水、积雪DB3311／T 60-2016 养生气候适宜度评价规范.pdf，并采取防滑措施。

14.1.3 施工用电规定

14.1.3.1 施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线。