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玻璃屋面施工组织设计简介：
玻璃屋面施工组织设计是一个详细的施工计划，它涵盖了从项目启动到施工结束的全过程，包括设计、材料采购、施工准备、施工过程、质量控制、安全措施、进度安排、成本预算等各个方面。以下是其主要内容概要：
1. 项目概述：介绍项目的名称、地点、规模、性质（如商业建筑、住宅、工业设施等）、玻璃屋面的类型（如单层、双层、夹层等）和施工目的。
2. 设计与规划：描述屋面玻璃的规格、材质、颜色等，以及与建筑结构的连接方式。可能还包括对施工图纸的解读和设计要求的详细说明。
3. 施工准备：包括场地准备、设备和工具清单、施工人员组织、技术培训、施工图纸和技术交底等。
4. 施工流程：详细列出玻璃安装的步骤，如玻璃切割、边缘处理、密封、固定等，以及每一步的施工方法和质量控制标准。
5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按时完成。
6. 安全措施：强调施工过程中的安全规定和应急预案，以确保施工人员和周边环境的安全。
7. 质量管理：包括材料质量控制、施工过程质量控制、成品质量检查等，确保玻璃屋面的施工质量达到预期标准。
8. 成本预算：对施工过程中可能涉及到的材料费用、人工费用、设备租赁费用等进行详细的预算和控制。
9. 风险管理：识别可能影响施工的潜在风险，并提出相应的预防和应对策略。
10. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保措施和资源利用效率，如废弃物处理、能源节约等。
总的来说，玻璃屋面施工组织设计是一个综合性的文件，是确保施工顺利进行，保证工程质量和安全的重要工具。
玻璃屋面施工组织设计部分内容预览：
制作安装前应熟悉图纸，了解施工工艺弄清节点构造，掌握制作安装方法。
一般工艺流程为测量放线—骨架材料矫正、除锈—骨架制作安装—涂装—安装玻璃—打注硅酮胶—成品保护。
【南京市】《建设工程深基坑工程管理办法2006》 1、 本工程屋面材料是采用5+5低辐射夹胶钢化玻璃。
2、 材料进场必须按指定地点堆放，骨架材料（钢方管）应堆放合理，下部用枕木垫平。每层用方木隔开。
检查材料数量及型号是否与图纸相等，运输之中是否有破损，如有破损或数量、型号与图纸不等，应及时与供货方联系。
（1）、不受雨淋，通风良好。
（2）、保管中，不受其它工程影响而搬运。
（3）、安全性能好，不受因材料运输或坠落物体而导致损伤。
（4）、离施工现场近，利于施工。
根据骨架材料的不同，施工机具有所不同。大致有如下机械设备：
根据图纸用水准仪和细钢丝配合在支托盘上弹线，定出骨架所在的位置。对于屋面与墙相邻的收口，还要与土建协调配合， 留出合理的距离；还应考虑水槽与钢骨架的合理搭接。
2、在用水准仪配合钢丝（或腊线）弹划线时，应注意对于同一坡度的支托盘，所有支托盘面应处于同一个面上，同一纵向和同一横向的支托盘中心点应分别处在同一直线上。如有误差应作适当调整，太低的支托盘可以调高，方向不对的可以改正过来，用电焊焊牢，对于太高的支托盘可用气割或砂轮切割机割去下端一部分，然后再拧紧（或焊接）在球上。
3、根据图纸及现场具体条件确定切实可行的施工方案。施工时应考虑与其他施工项目的交叉，协调好与其他施工项目的施工顺序，防止由于其他施工项目的建设影响本工程的进度。
所有支托应牢固地拧紧（或焊接）在上弦球上。
5、所有支托调整好后，应将骨架在支托盘上的位置刻划在支托盘上，并复核尺寸，是否与图纸相符，如有不符，应找出原因及时与设计人员联系研究确定对策。
（二）、钢骨架制作、安装
1、钢方管断面规格为：50*50 mm，厚度一般为2 mm。
2、钢骨架制作之前，应检查一下材料是否符合设计要求，是否平直，如有变形应矫正或更换。
3、引起变形的原因有如下几种：
（1）、原材料残余应力引起变形。
（2）、存放不当引起变形。
（3）、运输、吊装不当引起变形。
4、明确变形原因，才能对症下药，进行矫正。矫正原理就是利用钢材的塑性：热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到一定几何形状并符合技术标准范围。
5、矫正方法很多，对于制作玻璃屋面的钢方管宜用手工矫正，采用锤、板头，或自制简单工具等，利用人力进行矫正。
6、骨架材料除锈后，表面采用锌处理。
根据图纸尺寸将钢方管用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接。
焊接是一种局部加热的工艺过程，焊接过程中以及焊接后，被焊构件内将不可避免地产生焊接应力和焊接变形。
焊接应力是导致产生各种焊接裂纹因素之一。焊接应力和焊接变形在一定条件下还将影响焊接结构的性能。如强度、刚度、尺寸、精度、稳定性以及抗腐性能等。在焊接时应合理地选择焊接的方法、顺序、和预热等工艺措施。尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小的程度。骨架和支托盘面焊接在一起，骨架制作可将骨架拼装焊接一部分，然后抬到支托盘上焊接牢固，也可直接在支托盘上拼装焊接，同一坡度方向的骨架应在一个面上。
骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再刷涂防锈漆、面漆等。对于玻璃屋面的金属骨架涂装一般采用手工刷涂。
（1）、刷涂法特点工具简单，施工方便、容易掌握，适应性强。节省漆料和溶剂，并可用于多种涂料的施工。缺点是劳动强大，生产效率低，施工的质量与工人的操作技术有很大关系。
一般要求漆刷前端整齐，手感柔软，无断毛、倒毛，使用时不掉毛，沾油漆后甩动漆刷，其前端刷毛不应分开。
刷涂底漆，调和漆和磁漆时，应选用扁形或歪脖形，弹性大的硬毛刷，因这几类漆的沾度较大。
刷涂油性清漆时，应选用毛刷较薄、弹性较好的猪鬃刷，或与羊毛等混合制作的板刷和圆刷。
刷涂树脂清漆或其他清漆时，由于这些漆类的沾度小，干燥快，而且在刷涂第二遍时，容易使前一道漆膜溶解，因此应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。
涂装后涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落针孔等缺陷。钢骨架涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。
涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须达到设计规定的标准。
涂层检测的总平均厚度，应达到规定厚度的90%为合格，计算平均值时，超过规定厚度20%的测点。按规定厚度的120%计算。
五、玻璃屋面的玻璃安装
涂装进行完之后，下一步就要进行玻璃安装，它是一项十分细致、精确的整体组织施工。首先应根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线，检查工具材料是否齐全正常，安全措施是否可靠，高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物体坠落伤人或击碎玻璃，待一切检查完毕后才可安装玻璃。
（二）、玻璃选择及要求
玻璃主要采用低辐射夹胶安全玻璃。厚度为5+5mm。
所有玻璃的边缘均要求磨平，外露的边缘还应该磨光和倒棱角。玻璃周边磨平是为了防止切割玻璃后如有小缺口。受外力作用后容易在该处产生应力集中使玻璃开裂。
安装玻璃时，一般宜先从屋脊开始，顺序向下装配，装玻璃之前，应根据骨架上弹出的玻璃定位线，在骨架上面四周内侧贴双面胶带。
1、双带胶带贴好后，应将双面胶带上面保护纸揭开，对于小块玻璃宜选用人工吸盘辅助安装，对于大块玻璃可采用机械吊装，安装前要把玻璃擦干净以免吸盘附着时发生漏气现象，产生不安全隐患。
2、玻璃安装时要对玻璃精确定位，保证玻璃定位后与在骨架上弹出的线相符合，用拉线控制，使同一条骨架上的玻璃外缘与所在骨架中心线平行，并在同一条直线上。
3、同一个骨架面上的玻璃装好后也应在同一个面上，并和所在骨架面平行。
1、玻璃和玻璃之间，可采用聚乙烯发泡材料作填充材料。
2、填充材料的密度不应大于0.037g/cm3，填充材料的直径一般宜小于两玻璃之间的距离。
1、在注耐候硅酮密封胶之前，应在玻璃缝隙两侧贴保护玻璃的胶带纸。然后打注耐候胶，耐候胶应充满两玻璃之间，并用刮板刮平整，然后揭掉保护纸。
2、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘结，否则胶在受拉力时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
1、玻璃屋面在施工过程中及之后十分值得注意而易被忽视的问题，应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形变色。污染和排水管堵塞等现象，施工中给屋面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。
2、玻璃屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
九、玻璃屋面的保养和维修
（1）、玻璃屋面工程验收交工后，使用单位应及时制订屋面的保养维修计划与制度。
（2）、屋面的保养应按下列要求进行。
a、根据屋面面积、灰污染程度，确定清洗屋面的次数与周期，每年应至少清洗一次。
b、清洗屋面的机械设备（如清洗机）应操作灵活方便，以免擦伤屋面玻璃。
（1）、金属骨架如发现螺栓松动，应拧紧或焊牢。当发现连接件锈蚀应除锈补漆。
（2）、如发现玻璃松动、破损应及时修复或更换。
（3）、当发现密封胶和密封条脱落或损坏应及时修补与更换。
（4）、当发现主体骨架结构锚固松动或脱落GB50576-2010 铝合金结构工程施工质量验收规范.pdf，应及时更换或采取措施加固修复。
（5）、定期检查排水系统，发现堵塞及时疏通。
（6）、玻璃屋面在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查。
（7）、在对玻璃屋面进行保养和维修中应符合下列安全规定。
a、不得在4级以上风力及大雨天气进行检查保养与维修。
b、清洗保养所用机械必须牢固，操作方便安全可靠。
c、在保养与维修工作中DLT 845.3-2019标准下载，凡属于高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。