外墙外保温体系施工组织设计

外墙外保温体系施工组织设计
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外墙外保温体系施工组织设计简介:

外墙外保温体系施工组织设计,是一种针对外墙外保温工程的详细施工计划,它是根据工程的规模、特点、施工环境和工艺流程等因素,对整个施工过程进行科学的规划和组织。以下是其主要内容的简介:

1. 工程概述:包括工程名称、地点、规模、结构类型、外墙保温类型(如EPS板、岩棉、聚氨酯等)和施工工期等基本信息。

2. 施工准备:包括人员配置、材料准备、施工机具配备、施工图纸和技术交底、施工前的现场勘查和处理等。

3. 施工流程:根据保温材料和施工方法制定详细的施工步骤,如基层处理、保温层铺设、防护层施工、质量检查等。

4. 施工工艺:详细阐述每一道工序的操作方法、质量标准和控制要点。

5. 安全管理:包括施工安全措施、应急预案、人员安全培训和设备安全检查等内容。

6. 施工进度计划:根据工程量和施工难度,制定详细的施工时间表。

7. 质量保证措施:包括质量控制点的设置,质量检测方法和质量验收标准。

8. 环保与节能减排:阐述施工过程中的环保措施,如废弃物处理、噪音控制等。

9. 应急处理:对可能出现的问题进行预测并制定相应的应对措施。

10. 附录:包括施工图纸、相关标准规范、施工人员资质证明等。

施工组织设计是确保外墙外保温工程顺利进行,保证工程质量的关键,同时也是施工方进行项目管理和控制的重要依据。

外墙外保温体系施工组织设计部分内容预览:

4.10.1饰面砖部位外保温体系应打锚栓,锚栓打在玻纤网格布外侧,在防护砂浆未干燥时即打。

4.10.2 锚栓的用量为 40m以下6个/m2 , 40m以上8个/m2. 。

4.10.3 针对脚手架拉结点修补或是其它局部修补的保温部位,应确保单块EPS板托盘锚栓个数不少于3个。

4.10.4 锚栓在墙体内的锚固深度应≥30mm,抹灰层不应作为锚固深度。

DL/T 5815-2020 水电水利工程固壁泥浆试验规程.pdf4.10.5 离墙边第一个锚栓应离开墙边10cm以上,以防损坏墙体。

4.10.6 锚栓安装完毕后,用防护砂浆批刮找平。

4.11.1 面砖粘贴与勾缝应采用与外保温体系配套的专用isolux瓷砖粘结剂和isolux瓷砖勾缝剂

4.11.2 防护面层常温下干燥7天后才能贴砖,切不能在第二天即贴砖。

4.11.2 必须保证100%的瓷砖粘贴面积,不得空鼓,必要时可揭下瓷砖检查。

4.11.3 在常温下,1天后即可瓷砖勾缝。

4.11.4 瓷砖不得浸水。

4.11.5 墙体转角及门窗洞口转角处是剪切变形最大的地方,必须留砖缝或使用专门的转角砖,不能采用面砖切45°后两个垂直面的砖直接顶住。(详见节点图)

涂料及干挂幕墙部位外保温施工工艺

4.12 对前期幕墙结构的要求

外墙保温施工前墙体上的幕墙预埋件及主龙骨需安装完毕且位置准确,避免外保温施工完成后再进行安装施工,对外保温体系造成破坏。

4.13 EPS板的固定

4.13.1采用isolux建筑粘胶,按重量比5:1(干粉:水)加水搅拌均匀即可使用(机械搅拌)。

4. 13.2 EPS板四侧不得留有粘胶。

4. 13.3条粘法:以方齿抹灰刀成约450角刮过,拉出灰条。灰条之间的保温板面上不要留胶,粘贴面积应大于等于板面面积的60%。

4. 13.4点边粘贴法:边框应均匀连续,1200*600规格EPS板上应均匀分布8个粘胶点,以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应墙体处的不平整。粘结面积大于等于板面面积的60%。

4. 13.5随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块EPS板,随时调整平整度在4mm/2m范围内。

4. 13.6保温板应拍实、压紧,EPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

4. 13.7象砌砖一样,EPS板缝应错缝。外转角也应错缝,且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

4. 13.8在门窗洞口四个角上粘贴保温板时,不应在角上有板缝,应用整板裁掉一个口的方法粘贴。

4. 13.9为保证阳角的垂直度,在阳角处粘贴保温板时可使其超出墙面一定距离,等以后统一弹线后切割打磨平整。

4. 13.10涂料饰面部位门窗洞口侧面采用10mm厚XPS板,幕墙饰面部位门窗洞口侧面保温做法同主立面保温做法。

4.13.11阳台、空调隔板、竖向及水平向装饰板不做保温处理。

4.14 PU发泡胶填充板缝

4.14.1 保温板之间的缝隙用PU发泡填缝剂填充,填充时注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面,待其干燥,干燥前不得用手去抹。

4.14.2 保温板之间较宽的缝隙(3mm以上)应填塞聚苯板条。

4.14.3 保温板与幕墙龙骨连接件之间的缝隙用PU发泡填缝剂填充。

4.15 20米以上外保温部位安装锚栓

4.15.1 20米以上外保温部位安装锚栓,锚栓用量4个/m2。。

4.15.2离墙边第一个锚栓应离开墙边10cm,以防损坏墙体。

4.15.3 锚栓在墙体内的锚固深度应≥30mm,并按实际墙体材质调整入墙深度。墙体抹灰层不应作为锚固深度。

发泡胶干燥后(约30分钟即可干燥)用美工刀割去凸出于墙面部分,然后用打磨板磨去板缝处的不平整,同时使整个保温墙面的平整度达到4mm/2m。

4.17.1在此防护面层施工之前,EPS板的平整度应小于等于4mm/2m。不能有用防护面层和饰面层来掩盖保温板不平整的想法,否则不但费料,还会在不平整处有开裂隐患。

4. 17.2 isolux防护砂浆以重量比为5:1(干粉:水)的比例把粉料加入水中搅拌均匀(机械搅拌),静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

4. 17.3 先进行门窗洞口和阴阳角等部位的加强网格布施工。(详见节点图)

4.17.4 外保温体系墙脚起始位置应采用玻璃纤维网格布翻包处理。

4. 17.5单网防护层部位

在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内,及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。在EPS板上先抹一遍防护砂浆,将网格布压入,收理平整,再抹第二遍防护砂浆。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右,接头处均应搭接10cm宽度。

4. 17.6局部双层加强网部位

局部加强网对接,大面网格布搭接,防护砂浆应充分地把网格布包裹,面层网格布应尽量靠近防护面层的表面处。两层网分别施工,不得一次埋入。

4. 17.7在正常气候条件下,2天后才经得起雨淋,故应密切注意天气预报,在未能承受雨淋之前,应对新施工的墙面加以保护,要有防雨措施(在新施工的保温体系上方搭设临时挡雨棚)。

4. 17.8必须先上胶再埋网,严禁边铺网边上胶。

4. 17.9 两层网分别施工,不得一次埋入。

4.18 对外墙涂料的要求

4.18.1在常温下,防护层干燥2天后即可进行外墙涂料的施工。低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至3天。

4.18.2防护层外不得使用刚性腻子,如使用腻子必须使用柔性腻子。

XPS保温施工工艺(顶棚部位)

4.19 XPS板的固定

4.19.1采用isolux建筑粘胶,按重量比5:1(干粉:水)加水搅拌均匀即可使用(机械搅拌)。

4.19.2 XPS板四侧不得留有粘胶。

4. 19.3点边粘贴法:边框应均匀连续,1200*600规格XPS板上应均匀分布8个粘胶点,以控制每团胶的厚度来解决这团胶所对应基础的不平整。粘结面积大于等于板面面积的60%。

4. 19.4随时用铝靠尺测试刚贴完的每一块XPS板,随时调整平整度在4mm/2m范围内。

4. 19.5保温板应拍实、压紧,XPS板周围挤出的胶粘必须立即刮掉。

4. 19.6 XPS板缝应错缝,且保证保温板的侧面缝隙没有留有粘胶。

4.20 PU发泡胶填充板缝

4.20.1保温板之间的缝隙(2mm以上的缝隙)用PU发泡胶填充,注意让泡沫应尽量深地打入缝隙,并稍凸出于墙面,待其干燥,干燥前不得用手去抹。发泡胶干燥后(约30分钟即可干燥)用美工刀割去凸出于墙面部分

4. 20.2较宽的缝隙(3mm以上)应填塞XPS板条。

4.21.1锚栓用量4个/m2。

4.21.2 锚栓在基层内的锚固深度应≥30mm。

4.22.1 isolux防护砂浆以重量比为5:1(干粉:水)的比例把粉料加入水中搅拌均匀(机械搅拌),静止约3分钟后再次搅拌半分钟即可使用。

4.22.2在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内,及时地将玻纤网格布压入防护砂浆中。在XPS板上先抹一遍防护砂浆,将网格布压入,收理平整。玻璃纤维网格布应尽量靠近防护层的外侧。以看不见网格布颜色而看得见网格布格子为宜。玻纤网格布不管上下左右,接头处均应搭接10cm宽度。

4.22.3必须先上胶再埋网,严禁边铺网边上胶。

4.22.4 两层网分别施工,不得一次埋入。

1.考虑到库房堆放能力,及工序的先后,材料按工期进展情况分批供应。

2. 每周在制订(调整)工期计划的同时确定材料供应计划

3.材料员每日做好材料进出记录,以随时掌握工程量及材料库存状况,保证工期和材料的衔接

4.工具在第一次材料进场时一次进完。

九、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

力争每道工序合格率100%,控制返工率小于5%

工程总体质量达到优良等级

质量管理组织机构及主要职责

2.1质量管理组织机构图:

2.2各职能人主要职责

2.2.1项目经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配.

2.2.2 ISOLUX项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术数据的编制整理,及配合监理进行质量监控。

2.2.3 质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查,工序(自查)验收、报验,并负责拍摄收集各主要施工工序的影像资料。质量员有权对各施工班组作出返工等处罚。

2.2.4 材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。

本工程质量控制采用“方案先行,样板先行”原则,按批准施工组织设计确定质量验收要求,按验收合格样板确定施工操作工艺标准

CJ∕T 476-2015 建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件3.1 施工协调工作

在工程进入连续施工阶段时,拟定每周召集一次施工协调会议,解决上一周遗留的问题,对业主、监理、总包方提出的批评作出整改措施。

凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

施工人员上工前须得到详明技术交底,并留有交底人和被交底人签字的交底记录备查。施工人员依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

技术交底程序:isolux项目工程师 质量员 各班组长 各施工人员。

全员参与工程质量管理,各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见,由班组长、质量员汇总,经技术负责人、建设(监理)方认可后实施,牵涉到施工方案变动时,应对施工方案进行修改补充。

各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底深基坑支护工程的事故分析与加固,带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

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