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排水渡槽混凝土工程施工方案简介：

排水渡槽混凝土工程施工方案是一个详细的项目管理计划，主要针对混凝土结构的排水渡槽建设。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，会对项目进行概述，包括项目名称、地点、规模、结构形式（如箱形、弧形等）、设计承载能力等基本要素。

2. 设计和规划：根据设计图纸，对排水渡槽的尺寸、形状、坡度等进行规划，确保结构的合理性和功能完整性。同时，会考虑混凝土的类型、强度等级和耐久性等。

3. 施工准备：包括场地平整、测量放线、模板设计和制作、钢筋绑扎和预埋件安装等。

4. 混凝土浇筑：介绍混凝土的搅拌、运输、浇筑过程，包括振捣、养护等关键步骤，以保证混凝土的质量和结构的稳定性。

5. 施工进度和管理：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间安排和质量管理措施。

6. 安全与环保：强调施工过程中必须遵守的安全规定，如佩戴安全设备、防坠落、防触电等。同时，也会考虑到施工过程中的环保措施，如废水处理、噪音控制等。

7. 质量控制：包括施工过程中的质量检测，如混凝土强度测试、外观检查等，以及完工后的验收标准。

8. 应急预案：对可能遇到的施工难题和突发情况制定应急处理方案，确保工程的顺利进行。

总的来说，排水渡槽混凝土工程施工方案是确保工程质量和施工安全的重要依据，需要在施工过程中严格执行。

排水渡槽混凝土工程施工方案部分内容预览：

冲洗孔道。先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。

4.8.4.12.3注意事项

4.8.4.12.3.1每个压浆孔道两端的锚具进、出浆口均安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

4.8.4.12.3.3压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐渐增加GB∕T 18915.2-2013 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃，达到最大压力后，稳压，待孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

4.8.4.12.3.4压浆后从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，及时处理纠正。拌制水泥浆的同时，制作标准试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后方可停止养护。

4.8.4.12.3.5封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇注封端混凝土。封端混凝土浇注程序为：设置端部钢筋网→固定封端模板→浇注封端混凝土→拆模→养护。

上、下游连接段工程由上游引渠段、进口段、落地槽段、跨槽桥涵段、出口消能防冲段及河道控导整治段等部分组成。

河道控导整治段用挖掘机开挖土方，修整边坡，除出口消能防冲段有少部分砌石外，其余均为砼、及钢筋砼工程。与槽身段扩大基础、薄壁墩等砼工程施工方法及施工工艺相同，不再叙述。

4.10.1止水带安装

在施工过程中遇水膨胀止水带安装位置应准确。橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。橡胶止水带不宜长期露天放置，若需要的话应做好防晒防水措施。

4.10.2填缝和灌胶

先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封胶。

5.施工进度计划保证措施

经过仔细的分析，对XX渡槽的施工进度计划进行了安排，为保证工程工期目标，认真考虑了各个阶段不同施工特点，找出施工不同阶段的关键工序和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的逻辑关系，加强工序之间的穿插作业和协调，确保工期目标的实现。

5.2.1尊重科学、尊重知识、尊重人才。通过技术质量攻关活动，积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度，确保工程顺利按期保质保量完成。

5.2.2选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，确保总工期目标。

本工程的混凝土施工的拌合站配备HZNZ90（理论生产率90m3/h）型1台,通过计算完全满足混凝土高峰期施工强度要求。

混凝土水平运输主要采用搅拌运输车，建筑物混凝土垂直运输主要采用吊车吊罐和串筒输送，满足混凝土施工的强度要求。

为保证设备的正常运转，在施工期间，从拌和站、运输设备生产厂家各聘请两位技师，协助做好设备的生产运行和维修保养工作。

为了保证工程各阶段性工期目标的实现，混凝土和钢筋、模板工程施工队分别分成3类分队分别作业，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分地利用工作面施工。

加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。

加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是砂、石料及水泥、钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。

认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。

混凝土施工：模板以大型钢模板和定型钢模板为主，以缩短模板的拆立时间，加快工程进度，确保混凝土表面平滑美观。

混凝土施工按照分缝安排跳仓或连续浇筑，合理安排；钢筋、模板和混凝土浇筑采用流水作业。

6.1.1选用经验丰富的施工管理人员和技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。

6.1.2选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。

6.1.3设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐。

6.1.4贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。本工程的质量控制流程如下页图所示。

6.1.5建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。

本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交验阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。

6.2.1施工准备阶段的质量控制

6.2.1.1研究和会审图纸，编制专项施工技术方案

图纸是施工的依据，在各分部工程施工前组织施工队技术人员熟悉图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。

6.2.1.2设备及物资准备

加强对原材料、半成品的质量检验及复检工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。

认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备正常检验与保养。

6.2.1.3劳动力准备

对参与关键项目和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，持证上岗，使参与施工的人员能够了解本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。

6.2.2施工过程中的重点、难点质量控制

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

6.2.2.1原材料的质量控制

①水泥采用PO42.5、旋窑生产的低碱硅酸盐水泥（含碱量<0.6％），水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，水泥按不同厂家、品种、标号等分类贮存在专用水泥罐中，并采取有效措施防止水泥受潮。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间过长时，应进行复查试验，并按试验结果确定能否使用。

⑤不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

⑥所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，外加剂总碱含量应不大于3%，其掺加量应经过试验确定，并得到监理人的批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

6.2.2.2混凝土搅拌质量控制

①拌制前对原材料质量进行检查。

②采用拌和站配制混凝土，采用电子计量设备称量混凝土骨料、粉煤灰、外加剂和水，确保计量满足规范要求的精度要求。

③确保混凝土的搅拌时间，搅拌时间不宜过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。

6.2.2.3混凝土运输的质量控制

①混凝土运输采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中发生离析。

②施工过程中，严禁加水搅拌。

③维护施工临时道路，确保混凝土运输畅通，缩短混凝土运输时间。

6.2.2.4混凝土浇筑的质量控制

①对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。

②清除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水湿润。检查模板，将所有缝隙和孔隙堵严。

③混凝土浇筑施工连续进行，尽量混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。

④采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。

⑤加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于采用机械振捣的部分，利用钢筋进行人工捣实。

⑥实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，出现质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进行处罚。

⑦加大测量力度和现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。

⑧坚持质检人员跟班作业，监督并及时纠正施工出现的问题。

6.2.2.5混凝土表面施工质量控制

①模板在支立前清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。

②模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。

③模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。

④采用“三节式”可拆卸螺栓，使螺栓卸落后留下的孔洞规则、美观，在孔内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆并做好养护工作DB22／T 5041-2020 既有住宅加装电梯工程技术标准.pdf，防止开裂，保证了混凝土的外观质量和内在质量。

⑤底板倒角处在模板内加贴透水模板布，使倒角混凝土表面光滑、致密，避免了气泡、砂眼、裂缝等质量问题的出现，有效保证了倒角的浇筑质量。

6.2.3交工验收阶段的质量控制

在施工过程中的验收，实行内部“三检制”，既施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证不合格工序不转入下道工序。出现不合格工序时，做到“三不放过”（原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过），并采取必要的措施，防止再次发生。

①对隐蔽工程的每道工序严格执行施工质量“三检制”，经验收合格JCT2121-2012 石材马赛克，监理人员在合格证上签字后，方可进行下一道工序。

②竣工交付使用阶段的质量控制