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上海污水处理厂工程施工方案简介：

上海污水处理厂的工程施工方案通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括建设地点、规模、处理能力、项目背景等。这通常涉及污水处理厂的设计规模、工艺流程、污水处理技术的选择等。

2. 工程设计：详细描述污水处理厂的设计蓝图，包括各个处理单元（如初沉池、生物处理区、沉淀区、滤池等）的设计参数、结构形式和功能。同时，还会介绍污水收集、处理、排放等环节的具体设计。

3. 施工流程：包括土建施工、设备安装、管线敷设、电气与自动化系统集成等步骤。每个步骤都会详细规划时间节点和质量控制标准。

4. 施工技术与方法：介绍主要施工技术，如混凝土浇筑、钢结构安装、污水处理设备安装等，以及可能遇到的技术难题和解决方案。

5. 安全与环保措施：施工方案会强调安全施工，包括应急预案、人员培训、环境保护措施等，以确保施工过程的安全和对周边环境的影响最小化。

6. 质量与进度控制：设置明确的质量和进度目标，以及相应的监控和管理体系，以保证工程的顺利完成。

7. 预算与成本管理：列出详细的工程预算，包括材料费、人工费、设备费等，以及成本控制策略。

总之，上海污水处理厂的工程施工方案是一项系统性的工程，旨在确保项目的顺利进行，达到预期的污水处理效果，同时兼顾经济效益和环境效益。

上海污水处理厂工程施工方案部分内容预览：

基坑开挖 → 垫层砼 → 底板砼 → 第一次壁板砼 → 第二次壁板砼 → 顶板砼 → 施工后浇带 → 闭水试验 → 墙体粉刷

1、定放线及基坑开挖

进场后，根据甲方提供的控制桩进行复测。如复核无误，方即做好保护，并根据控制桩和坐标控制点进行定位放线，定出池体边线控制桩位置，并外移设保护桩，同时放出基坑开挖线。场地排水后艰险进行基坑开挖。基坑采取敞口放坡开挖。机挖汽运，土方运至1Km外。挖土放坡比例为1:0.5。基底留15～20cm作为人工清底余量。人工清土前先沿基坑四周开设排水明沟和排水井，基坑内设十字形盲沟，坑底四周留1.5M工作空间。清土时注意挖掘好基底标高与平整度。如基底遇淤质土或耕土，必须全部挖除到老土，并回填碎石直至垫层砼底标高处。

C10砼垫层应在基坑验收后及时铺设，以免地基被扰动。C10砼采用现场拌制。浇筑前，在基底用竹桩定出垫层顶标高，浇筑时严格按标高施工，并拉线控制，用平尺检查平整度，垫层浇筑结束后GB_T 36548-2018标准下载，在垫层砼上用墨线弹出底板与壁板位置线。

3、底板钢筋砼施工

底板钢筋按设计图纸翻样，并按照底板垫层砼上挖掘线进行绑扎。为保证上下层筋稳固不变形，每平方米设一根Φ20钢筋作为架力筋。池壁预埋筋、独立柱预埋插筋按弹线位置绑扎后，用点焊固定。池壁施工缝处安装钢板止水带，宽42CM。钢板止水带焊八字筋与主筋固定。底板橡胶止水带安装应保证平整、无杂物，浇筑前用水冲洗干净。

底板外模板采用30×90，30×120的标准钢模，池壁根部50CM连同底板一同浇筑，立模时，先立底板处模，再立50CM池壁模板。模板支撑采用外支撑对拉螺栓固定。

由于沉砂池底板砼方量不大。砼采用自拌砼。现场设1台350砼拌和机，用翻斗车运料至现场。浇筑时沿模板一侧向另一侧平行后退。平整度及高程控制通过焊在底板上层钢筋上的控制点进行控制，并在施工过程随时复核。砼振捣先用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器拉平、抹光。底板以上50CM壁板在砼浇筑至地板面后一小时开始浇筑，浇筑时注意振捣密实，防止漏振，过振，防止出现烂根现象。地板浇筑完毕后，及时覆盖并洒水养护，养护时间不小于14d。两个圆形池下部有毛石混凝土，浇筑时要注意配合比。

4、壁板、独立柱钢筋砼浇筑

待前次砼强度达到2.5Mpa以上时，可进行凿毛。凿毛剁斧或扁凿，将砼不密实表面及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护砼棱角，凿至粗骨料露出即可，并用清水冲洗干净。

池壁钢筋按设计图纸，竖筋一次到位，因此需搭设内外脚手用以清除钢筋表面灰浆、整理和固定钢筋。钢筋绑扎时，控制好内外层钢筋净尺寸，摆放垫块以保证保护层的要求，扎丝要向内侧弯曲。绑扎后的钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经验收合格后方可进行下道工序施工。

池壁模板采用90×120，30×90定型钢模。池壁施工缝设钢板止水带。内外模板用Φ16工具式钢螺栓拉杆对拉，然后用斜撑将模板固定在池外的地锁上，用在螺栓和Φ6钢筋作缆风，用以调整模板的垂直度和直顺度。壁板橡胶止水带安装时要保证垂直、平整、牢固，以防止砼浇筑时移位。

池壁砼浇筑时在池外搭设砼浇筑平台，用2台350L拌和机拌砼，用汽车吊车送混凝土至模板上方的串桶，以保证连续浇筑在间断。砼浇筑前，在施工缝处铺2CM与砼配比相同的水泥砂浆。浇筑时分层连续浇筑，厚度小于40CM，每层间隙时间小于1小时。振捣采用插入式振捣器，插点距离小于30CM，上层振捣时插入下层5～10使下层未凝固的砼受到二次振捣。浇筑到顶部时应停置一段时间，使砼下沉收缩后再进行回振，以保证振捣密实。浇筑结束后及时覆盖养护。

独立柱筋插入底板中。其扎筋、立模、浇筑可在壁板施工时同时进行。池内搭设满堂支架，以使于柱基及顶板施工。柱基砼浇筑时，要保证模板垂直度和支撑牢固，防止爆模。独立柱浇捣结束后，进行导流墙砌筑。

顶板先立底模后扎筋。模板必须按缝严密，以防漏浆，柱帽与顶板一同浇筑。顶板砼总方量为730M3，浇筑时需由一侧向另一侧连续浇筑，浇筑时要铺设便道，防止踩踏钢筋。

闭水试验需在池体砼达到设计强度，水池的防水层、防腐层及回填土以前进行。试验前应将清水池清理干净，临时封堵预留孔洞、预埋管口等，并设置水位观察标尺。

清水池充水应分三次进行，第一次充水为设计深度的1/3；第二次充水为设计充水的2/3；第三次充水至设计水深。充水时水位上升速度不宜超过2M/D，相邻两次充水的间隔时间不少于24H，以便砼吸收水分。每次充水后测读24H水位下降值，同时仔细检查砼表面和管道堵塞的渗漏情况，渗透水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析并作出处理后方可继续充水。

满水后观察3天，一昼夜的渗水量（扣除蒸发）按池底和池壁的浸泡面积计算，不得超过规范要求。对渗水、漏水的地方应及时采取修补措施。

其他水处理构筑物施工参照进水泵房和细格栅旋流沉砂池

基坑开挖→基础、地梁施工→主体框架→维护墙砌筑→屋面工程→门窗工程→楼地面工程→粉刷工程→装饰工程

基础、地梁扎筋立模时，需按图纸要求间距在垫层上弹线分格，以保证柱基础位置正确。浇注砼时应保证柱基础位置正确不移位。基础地梁浇筑完毕后，及时洒水养护。

1）扎筋、立模 柱基钢筋及梁钢筋接头处应满足搭接长度并错开，箍筋间距要均匀。钢筋保护层应用砂浆垫块绑在钢筋外皮上，并保证主筋保护层厚度。柱、梁模板采用钢模拼装为主，对特殊部位可采用木模配置安装。屋面底模用钢模满铺，并保证平整度。

2）脚手架工程 脚手可采用满堂钢管脚手架，立杆着地必须有坚实的垫板，主杆间距为1.5~1.8m，拉杆四周连通。在独立柱四周用钢管脚手围成柱形，以利于模板的支护。脚手要有安全可靠的防护措施。

3）砼工程　　　混凝土浇捣前应对安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预埋孔洞包括钢筋的保护层垫块进行交接检查和隐蔽验收，发现问题及时纠正。模板及支撑系统要牢靠。浇筑混凝土要连续施工，减少施工缝。

每层柱混凝土浇至梁底50~100cm处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。混凝土浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应先铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，使施工缝处新旧混凝土紧密结合。如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。

楼面浇混凝土时，用钢管搭设跑道和操作平台，严禁操作人员践踏钢筋，特别是悬挑构件和楼面负弯矩钢筋。保护层一定要控制正确，楼面负筋的架空，采用Ф8钢筋马蹬铁件,梁中的二排、三排筋中间加垫铁Ф25。

混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实。下料厚度宜控制在300mm。振捣时严禁碰撞钢筋，模板防止跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。竖向结构浇捣时，混凝土的自由倾落高度不应超过3m。楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。

混凝土由专人负责养护，一般养护不少于7天。如平均气温低于5℃时，不准浇水，确保混凝土工程的质量。

混凝土浇筑完成以后，达到一定强度后方可拆模。柱模以不掉棱角为拆模标准。梁板待强度达到100%方可拆模，从上而下逐一拆除。

楼面结构混凝土试块每次应留置三组，混凝土试块要有专人制作及有制作证书，并送到市检测中心进行标准养护。

凡是进入现场的砖，必须有出厂合格证及复试报告，合格的方可使用。砂浆配合比应经试验室确定，每个楼层做好二组砂浆试块。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8 mm ，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15 mm为宜，严禁干砖上墙。

墙顶与梁的拉结按设计要求进行，砌墙时需将构造柱中的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量应符合焊接规范，严禁随砌随焊。砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止今后打洞凿槽发生。

墙体砌筑要求“内三度”（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度”（水平度、平直度、垂直度）符合操作规程，质量验收标准要求。

在框架梁与砌筑墙接缝处，外墙面钉钢丝网，防止外墙面粉刷时出现裂缝。

做屋面前先对基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准塌饼→　　砌通汽烟道→铺保温层→检查验收→做找平层

铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距及位置正确。混凝土初凝后，用儿、铁抹子抹光；并及时修补分隔缺损部分，做到平直整齐，待初凝前进行第三次抹光。

门窗工程　　　根据水平、垂直控制线弹出门窗洞四周的标高，尺寸线，在窗四周设置预埋件与窗紧固件焊接牢固，用塑料胶带将外露部分粘接牢固，窗四周密封胶嵌抹以防渗漏，窗下坎要设置出水口，做到门窗的垂直度和对角线的允许偏差均在3cm以内。

楼地面管道周围孔隙应在安装管道后设专有托底模后用1：3水泥砂浆分层填嵌密实，做地坪前先粉出高于地以上的锥体作为防水带。

1，水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。

2，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。

3，水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌和均匀、颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

高空大跨度钢连廊现浇楼面的模板吊架施工工艺(摘录自《建筑施工》05年11月第47-48页)①内墙抹灰　　施工顺序为：基层处理　→　做灰饼　→　出柱头　　抹底层　→　抹面层

内墙粉混合砂浆前要预先清理墙面，浇水湿润，挂线做蹋饼，允许偏差立面垂直3mm，表面平正2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。抹灰前先找好规矩。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

墙角阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直DB34／T 3701-2020 复合有机水硬性材料沥青路面沉陷处理技术应用指南.pdf，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

②顶棚抹灰　　钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

③外墙抹灰　　外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用水泥、黄砂、石灰膏等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥黄砂、石灰膏等，并应单独堆放，专材专用。