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延安南路17#安装施工组织设计简介：

延安南路17#安装施工组织设计部分内容预览：

14.5.楼层卫生器具下部的排水接管，应按装带检查口的弯头或存水弯。

15.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。

16.排水管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。

1.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直度不得超过3毫米。

2.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时WST 508-2016 医院医用织物洗涤消毒技术规范.pdf，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。

3.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。

5.卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

6.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

7.卫生间的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。

六、消防管道（自动喷淋管道）及附件安装

1.消防管道安装的质量标准和技术要求应按技术要求或规范规定施工。管材和配件应符合设计要求和规范规定。

2.采用镀锌管连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝，不得大于螺纹全扣数的10%；安装完毕，及时做好丝口防腐工作。

采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，垫片选用橡胶石棉垫片。

4.消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径大于50mm，宜采用闸阀。

5.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

6.管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。

7.管道支吊架位置以不防碍喷头喷水为原则，一般支吊架距喷头应大于300mm，距末端喷头应小于750mm，对圆钢制作的吊架其间距可小至75mm。

8.支吊架的最大间距应符合规范要求，喷头与支架之间的距离不小于300MM，终端喷头距离吊架不大于750MM。

9.自动喷淋系统中的立管，干管与支管应再附设防晃支架。一般每条配水干管或配水间需设防晃支架，DN50mm的管道可不设。

10.防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永久性变形。

11.室内消防箱、消防栓的朝向、标高和同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。

12.自动喷淋系统管道安装后的坡度应不小于0.002，干管和支管都应设置支、吊架，支、吊架的距离按规范规定确定。

水喷淋系统中，配水立管采用单管立式支架固定在墙上，每层一只；配水支管采用吊架固定在楼板下，喷头间设单架一只。配水支管的坡度0.003，坡向配水管。

13.自动喷淋头的安装位置应符合设计要求，自动喷头与灯具、风口等有矛盾时可作适当调整，但调整后喷头最大间距不能超过3.6米，喷淋与墙距离不能超过1.8米，并且应不防碍喷水效果。

14.在自动喷淋消防系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。

15.消防管道的水压试验按设计要求和规范规定进行，试压合格后，才能进入下道工序。

16.消防系统的自动喷淋系统安装完毕后，应在消防部门的参与下进行消防效果的演示和验收

1.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

2.施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

4.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚20%，且不超过2毫米。调整对口间隙不得用加热张折和扭曲管道的办法。

5.不同管径的管道焊接，如两管管径相关不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对门焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。

6.管道弯曲部位不得有焊接，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且个小于100毫米；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

8.管道焊接完成后，应做外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

9.按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

10.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

1.管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。

2.给水、消防管道用水作介质进行强度及严密性试验。

3.试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。

4.试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。

5.试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。

6.试验用盲板及临时管线拆除。核对试压过程中的记录，并认真仔细填写，管道《压力试验记录》交有关人员认可。

九、管道系统吹扫与清洗

1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。

2.给水、消防管道用水为介质进行清洗。

3.吹洗的顺序按主管、支管、依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（孔板、喷嘴、滤网、减压阀、止回阀芯、安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

5.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固，选择适当的排放口。

6.管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

2.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施。

3.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

4.出厂未涂油的排水铸铁管和管件，安装时应在管外壁涂刷二道石油沥青。

5.管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。如需线保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊接缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

6.管道保温时接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。

7.保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书。

8.保温层外面应设计要求做保护层，其表面应平整、严密、园弧均匀、无裂缝。按设计要求采用福乐斯保温层。

第二节 空调通风部分

一、空调通风系统工程概况

本工程风机房及风机房之后的风管材料均采用不燃无机玻璃钢风管，风机房之前风管采用3毫米厚钢板制作，法兰连接，法兰与法兰之间采用厚度为3毫米的橡胶板作衬垫，不允许用石棉绳作衬垫.

(1) 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。

(2) 视施工条件的个同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。

(3) 风系统包括通风系统和空调风系统。

(4) 管系统包括空调水系统中所有管道。

(5) 空调设备主要指风机盘管等设备。

三、通风空调风系统的施工

1．钢板风管及配件加工制作要点：

（2）钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。

（4）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。

（5）矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

（6）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。

用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。

风管配件的弯趋半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。

(8)风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺儿和铆钉孔的间距不应大于规范规定购150毫米。

(9)为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工肘，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工单图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

YB／T 5207-2020 硬质粘土熟料.pdf2．风管系统安装程序：

说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装则要求穿插进行。

3．风管系统安装要点：

3.1.做灯安装前的准备工作，其内容主要包括：

进一步熟悉施工图和制作安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；

核对相关施工条件DB32∕T 4416-2022 高延性纤维增强水泥基复合材料加固砌体结构应用技术规程，确定本工种所需要的安装条件是否具备；