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塑钢窗施工方案简介：

塑钢窗施工方案是一种用于安装塑钢窗户的详细步骤和计划，主要包括以下几个步骤：

1. 设计和测量：首先，根据房屋结构和窗户尺寸，进行窗户位置的设计和测量。确定窗户的开口尺寸、高度、深度等参数，以便定制合适的塑钢窗。

2. 材料准备：购买所需的塑钢窗框、密封胶条、玻璃、窗扇、螺丝、螺丝刀、电钻等工具和材料。

3. 清除旧窗：如有需要，先拆除旧窗户，清理窗洞，确保新窗安装位置的平整和干净。

4. 安装窗框：将塑钢窗框根据测量尺寸固定在窗洞上，使用螺丝紧固，保证其水平和垂直。窗框内外两侧要使用密封胶条密封，防止雨水渗入。

5. 安装玻璃：将玻璃安装在窗框内，确保玻璃平整且与窗框紧密贴合，防止漏风。

6. 调整和固定：调整窗扇的位置，使其开启和关闭顺畅，然后用螺丝固定窗扇。

7. 密封处理：对窗框与墙面之间的缝隙进行二次密封，如使用防水密封胶，确保窗户的密封性能。

8. 检查和测试：安装完成后，进行全面检查，确保窗户的开启、关闭、密封等性能良好。

9. 清理现场：清理施工过程中产生的垃圾，保持工作区域整洁。

以上就是塑钢窗施工的一般流程，具体的施工方案可能因窗户型号、现场条件等因素有所不同，需要根据实际情况制定。

塑钢窗施工方案部分内容预览：

（1）型材下料尺寸及切割：根据确定窗型，计算组装成窗的每类型材的下料和数量，型材实际切割尺寸计算的依据有以下参考数据。

窗扇与窗框的搭接尺寸一般为8㎜/边；

根据以上几点计算出各类窗用型材的下料尺寸，进行批量下料。

新12N1供暖工程（2）下料设备及注意事项

用双角切割踞下料，采用卷尺、万能角度尺等进行“三检”，保证下料尺寸的准确性。主要操作和控制指标有以下几项。

a当L＞3000时△L=±1.0

b当L＜3000时△L=±0.5

断面角两端垂直度偏差△L=±15′。

切割断面应干净，平整无切痕，无毛刺。

型材外观不准有碰，拉划伤。

加工环境温度不低于18℃，型材若在温度较低（15℃以下）的仓库存放，应提前24小时运至加工现场，调整锯片角度，并且能够有效地制动，使其保证在有效的角度工作。调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。工作时要使汽动排屑装置处于工作状态，台面使用吹风和刷子清扫干净。要调整锯床的长度，控制过长的型材，可用单头锯，用HM锯片高速切割，长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，既在切割型材时总是先从长的尺寸开始。工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。保持工作台及轨道上清洁无杂物。同一规格尺寸的型材逐件要检查，合格后方可继续下料。用钢卷尺测量其长度误差。用角度尺或直尺测量端面垂直度。目测切割端面、外观。切割后的型材摆放要整齐，按门窗的下料单立即将其各段作上标记，按类分放，切割好的型材须注意保护割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保证良好的焊接质量。

2、排水孔槽的气压平衡孔的钻铣加工

塑钢窗的成品窗是由窗框和窗扇组成的，二者通过五金件，如铰链、执手、传动器、滑轮、锁等配成成品窗。为使窗扇、窗框很好的配合，需要在准配五金件的部位钻孔或铣槽，为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜的部位铣排水孔、排气孔。这些工作须在焊接前完成。

塑料窗的两个部位上存在着排水问题，即玻璃镶嵌的排水（即窗扇的排水）和窗框的排水。所以框、扇型材都应该设置有排水腔，以使流入窗框、窗扇内的雨水和冷凝水都可以排出室外。排水腔要和主腔隔开，以防止水流入主腔内腐蚀加强衬钢。

A、为了使玻璃嵌槽能够可靠的排水，在设计型材时，将玻璃到底座的间隙至少留5㎜，或是将玻璃装在桥式垫片上，主要是为了避免玻璃和窗扇之间产生返水现象，否则就不能可靠的排水。

C、窗框设计有排水腔，排水方式可直接向外排出或通过前腔向下排出，最好采用向下排水的方式。

为了确保窗的抗风压性能，要求窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当推拉窗构件符合下列情况时，其内腔必须加强型钢。

A、窗框构件长度≥450㎜；

B、窗扇下横边长度≥450㎜；

C、安装五金配件的构件；

加强型钢一般用壁厚为1.5㎜经防锈或镀锌处理的8#或10#冷钢，采用无齿锯下料，截断切口必须光滑无毛刺、飞边；每根钢衬必须是通长的，中间不得分段。所选钢衬必须与型材相配套，其内壁的最大间隙不大于3㎜。并用M4㎜自攻螺钉固定，同时严格控制自攻螺钉的距离，其间距不大于300㎜。

塑料窗框、窗扇的焊接采用带电热板的对接焊机进行。电热板用专用焊布包裹，焊机必须配备专用定位靠模。

焊接的基本方法是：将被焊接的两段异型材的45度角斜切面在焊机上先定位，然后加紧，在一定的压力下同时与电热板的两个表面接触加热，型材受热后，锯切面塑料熔融，当熔融到一定程度时，电热板升起，在一定焊接压力下使两段型材熔融部分对焊粘合，冷却后形成一体。

1）合理调整焊接工艺条件

C、夹紧压力0.5Mpa

焊接系数是焊缝焊接质量的保证，焊接系数应大于0.7。

将两根约300mm长的型材，一端锯切成45°角，按正常生产工艺条件彼此焊接牢，然后精确测量焊接后与焊接前尺寸数值，其差值即为焊接余量。

4）随时清除焊板上前一次焊后的残留物及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。

5）正确调整定位靠板角度和位置及模板垫块位置。

6）用角强度测试仪实验焊角强度，角强度平均值不小于3000N，角强度最小值不低于平均值的70%。

7）用万能角度尺量焊角偏差，焊角90°偏差不大于15′

在窗框、窗扇焊接时，熔融部分对接时部分熔物被挤出，冷却后焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。焊渣的存在不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。因此，要进行焊角清理即清角。按照工艺要求，对焊好的窗框、扇框清角应在焊接完毕后30min后进行。

工艺技术要求选用自动清角机，扁铲或铣刀等设备。对需要装玻璃的框、扇内角的焊渣要全部清理，以保证装配平整和压条能够卡紧，提高整窗密封性能。

首先，塑料窗在装玻璃是采用玻璃压条挤压玻璃的办法，为了使玻璃牢固，而又不被挤破，在玻璃与玻璃压条之间必须采用一个弹性元件。为了防止雨水及露水的渗透，也需要这样的元件，即密封条。弹性密封条在塑料窗中起了水密、气密及节能的重要作用，是塑料窗应用中的一类必备的配套材料。

B、塑料推拉窗用密封条一般有两种，一种是安装玻璃用的密封条，为了使其与玻璃贴紧，增强接触面积，防止雨水、风沙进入，安装玻璃密封条常做成锯齿状（简称K 型条），框扇间密封条用毛条。

密封条多用手工嵌装或滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内，密封条装到窗的转角处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口。框与扇用密封条嵌装时要多嵌约3%，以防收缩断口。手工装密封条时应特别注意：

① 密封条不允许拉延；

②剪断时就留有长度收缩余量；

③密封条的接口应粘合牢固；

放样工具：线锤、线绳、墨斗、两用水平尺、钢卷尺、角尺、钢尺：

安装工具：“＋”字“－”字螺丝刀、铁锤、木锤（或橡皮锤），膨胀螺栓及配套螺钉、水泥钢钉、连接螺栓、对拨木楔；

配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全带、麻绳等。

2）根据施工图检查安装门窗品种、类型、规格和数量；门窗的开启方向，外形及组合方式均应符合设计要求；门窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全、安装牢固；门窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装，不合格者应予以更换。

3）根据墙面50标高线，在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线：洞口垂直基准线和口垂中心线，均用墨斗弹出。根据本工程建筑高度可从顶层分两次垂吊确定洞口垂直中心线。还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂线，并用墨斗弹出。

根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆、附件、并对其外形及平整度，检查校正合格后方可安装。

1）不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或框扇内挂物起吊，以防门窗变形和损坏。

2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免门窗面擦伤。

3）本工程窗框在一般情况下在窗没打底或粉刷前安装。

1）把窗框放进窗洞，用楔形块进行校正使之垂直、平整、内角方正。窗与窗之间必须平行。

注意：楔形块尽量放在近窗角或能受力处，以防窗框受弯损伤，窗框校正后应及时开启窗扇检查，开关是否灵活，如有问题应及时调整。

2）用塑料膨胀螺栓进行固定。

3）窗框与洞口间隙应用泡沫塑料条或发泡剂填塞，窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

4）做面层粉刷应做好对窗的保护措施，不使窗、五金零件等受损，粉刷完成后必须把窗框上的塑料保护薄膜清除掉，然后把窗扇安装上。

1）将设计规定型的成品窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题时进行修整或更换；如保护膜脱落应予补贴；在窗框上画出水平中心线及垂直中心线。

2）如玻璃己装在窗上，则应卸下玻璃或窗扇，并做好标记。

3） 窗框固定点应装在距离角、中横框和中竖框150－20Omm处，中间距小于和等于60Omm。严禁将铁脚直接安装中横框、中竖框的档头上。

4）将窗框放进洞口，在窗框的上下框及中框焊角的对称位置用木楔塞紧临时固定，调整木模使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在窗角及中竖框的受力处，防止窗框受力变形损伤。

5）窗与墙体固定时，应先固定上框。然后固定边框。固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定：

A、混凝土墙洞口应用规格为φ6×100mm的塑料胀管塞入墙孔，然后再用ST4X25自攻螺钉把窗框固定于墙上；另外固定扇形窗时应采用φ6×12cm的塑料胀管塞入墙孔。

B、砖墙洞口可用冲击钻钻出直径为φ6mm、长约60mm的孔，把规格为φ6×10mm的塑料胀管塞入墙孔，然后再用ST4X25自攻螺钉把窗框固定于墙上；但不得钉在灰缝，也可用水泥钉GB 51004-2015 建筑地基基础工程施工规范，但严禁用射钉固定。

6）组合窗的拼樘料安装应符合以下规定：

A、拼樘料应在整窗找正后按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预埋铁件焊牢，或嵌入墙孔槽内不少于3Omm后灌C20细石混凝土。故拼樘料中的增强型钢与方钢管的长度应根据铆固方式不同下料。

B、拼樘料与窗框或门框应用螺栓双向固定；

C、拼樘料与门窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

7）窗框与墙体间隙按设计要求进行处理。填塞弹性软质材料不宜过紧。严禁用砂浆或麻刀灰填实。

8〉使用线锤、卷尺、角尺等仪器工具对窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木棋，使窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。

1）玻璃安装前，先取下门窗框上的玻璃压条JB／T 13585.2-2019 数控曲轴连杆轴颈车床 第2部分：技术条件.pdf，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽口内砂浆、杂物；特别要注意清除压条卡槽中的焊接熔融残渣。

2）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，镀膜玻璃安装应将镀膜玻璃将在最外层。特种玻璃的安装按产品说明书进行。