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八里湾闸施工组织设计方案简介：

八里湾闸施工组织设计方案通常是指在进行大型水利工程项目，如八里湾闸的建设过程中，为确保工程的顺利进行和高效完成而制定的详细计划。这个方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对八里湾闸的地理位置、工程规模、功能目标等基本信息进行详细介绍。

2. 设计原则：明确施工的设计理念，如节水、环保、安全等。

3. 施工流程：详细列出闸体建设的各个阶段，如基础开挖、闸体预制、安装、调试等，以及每个阶段的施工方法、时间安排和责任人。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用计划。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，明确各个阶段的起止时间和关键节点。

6. 质量控制：提出质量管理体系和监控措施，确保工程质量。

7. 安全措施：强调施工期间的安全预防措施，包括应急预案等。

8. 环境保护：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，保护生态环境。

9. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，并提出相应的应对策略。

10. 应急处理：对于可能发生的突发事件，制定应急处理方案。

这个方案是施工团队进行项目管理的重要工具，它能确保工程项目的顺利进行并达到预期目标。具体的内容会根据项目的实际情况和工程需求进行定制。

八里湾闸施工组织设计方案部分内容预览：

2.5灌注桩施工

本工程灌注桩162棵，桩径D85cm的154棵，桩径D70cm的8棵，单桩长度15m，总桩长2451m。

（1）造孔平台：根据地下水位情况，造孔平台设在38.m0高程上。

（2）施工放线：由测量专业人员根据结构物纵横轴线QX／T 589-2020 自动雪深观测仪.pdf，用经纬仪测放每棵桩的桩位，并将测量结果报请监理工程师审查。

（3）做好灌注桩砼配比试验，并报监理工程师审批。

（4）开挖泥浆池、备运粘土、检查机械和设备。

根据灌注桩桩深，桩径及岩层情况，计划采用河北新河产KQG100回旋钻机造孔。

（2）根据设计图纸的测量坐标，用经纬仪和钢尺测放出孔位桩及护桩，经复核无误，再进行钻孔施工。

在安设钻机时以保证钻孔中心位置的准确和成孔垂直度为重点，兼顾其他工作过程中的稳定，并确保钻机底盘的水平，钻机就位后将钻头的钻尖准确地对准孔位中心，具体方法是在护筒的刻痕处用施工线连成十字，钻头的中心对准十字交叉点。

拟采用正循环钻进成孔法，在钻进过程中应根据不同的土层、土质，控制钻进速度，调整泥浆的比重，以利固壁和浮渣，避免塌孔或成孔后的沉淀层过厚。泥浆采用机械拌制并符合技术规范的要求，钻孔作业应分班连续进行，交接班时要交待钻进情况以及下一班要注意的问题。填写整理好钻孔记录。

检验孔径、孔深达到设计要求后，提出钻机，采取换浆法进行清孔，钻孔完成后，提升钻头距孔底10～20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后的沉渣厚度控制在规范规定的范围内。

2.5.3钢筋笼制作与安装

（1）钢筋型号、规格应符合设计和规范要求，表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋笼加工由业务熟练、经验丰富的钢筋工加工制作。钢筋笼的箍筋和螺旋筋在定型的模具上加工成型，用定位支架进行定型绑扎。

钢筋笼在加工厂按照设计图纸进行绑扎，采用一节绑扎成型，安放钢筋笼采用8T汽车吊吊放。在安放时，首先下设三根导向护壁钢筋，以利钢筋笼的顺利安放和确保钢筋保护层。其次，根据护筒顶标高推算出吊放钢筋笼的钢筋长度，截取钢筋，并焊牢固，用工字钢或槽钢做横担，将钢筋笼吊放在护筒上口，然后检查钢筋笼的中心位置，合格后固定。

采用直径为25cm的导管，导管焊缝和法兰盘密封，不漏水，使用时进行必要的水密承压和抗拉试验。安放前根据孔深、浇筑平台高度及导管距孔底的距离，计算导管的总长度，然后对导管进行编号。安放及提升导管采用钻机架，在漏斗底口处设置可靠的隔水栓球和可以提出的隔料挡板。吊放导管时，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应在导管下端5m左右设置鼓形导滑筒。

钢筋笼及导管安放完毕要测量孔深，如果沉淀量过大或孔底清理后4小时尚未灌注砼，则必须进行二次清孔。采用钻机钻杆注水的方法进行清孔。

由于灌注桩正直冬季施工，控制砼的拌和温度和砼入仓温度是保证灌注桩砼质量的重要措施。为此，拌和厂设1T热水锅炉一台，砼拌和采用加热水的方法进行。加热温度由现场材料温度、现场气温确定。

A、首批砼数量要满足导管埋在砼内的深度至少2m和填充导管底部至孔底间隙的需要，对于ф85灌注桩，数量为V=1/4×n×0.852×(2+0.5)=1.462m 3并且应一次不间断完成,保证封井成功。

B、灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般宜为30cm左右，导管埋入砼中的深度不得小于1m。在浇注过程中，随时测量孔内砼面的高度，根据导管的长度计算出导管在砼内的埋置深度，以防进水造成断桩。砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减小砼的冲击力。

C、灌注后桩顶部多为淤泥质或浮浆，因此砼灌注高度必须高出桩顶设计标高80cm以上，待砼达到一定强度或开挖基坑时再将超浇部分人工凿除，以保证桩顶砼质量。

D、灌注桩浇注完成后，桩身强度达到规范要求后，开挖凿除桩头，桩头凿除采用手持风钻打孔，人工凿除。桩顶设计高程以上20cm采用人工凿除，禁止使用风钻打孔。附《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

2.5.7施工机械配备详见《主要施工机械设备表》

（1）开工前应进行定位复测，准确确定桩位，并埋设必要的护桩。施工期间定期进行复测，确保桩位准确无误。

（2）砼拌合场、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。

（3）砼采用集中拌合方案施工，砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，材料偏差满足规定要求。严格控制砼的温度。

（4）按规范要求设置钢筋接头，使用合格的电焊条施焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。

（5）基础施工时，重点对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇注水下砼四个关键工序制定要点，严格进行检验和控制。

（6）桩基施工时，待桩身砼浇注完24小时后方可钻邻近一根桩。

（7）加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。

2.5.9 施工机械配备

详见《钻孔灌注桩施工组织设计》

2.6 高压定喷截渗墙施工

高压定喷截渗墙总长度约180m，深度约8m，墙厚0.2m，共计1432m2，根据截渗墙施工特点及工程数量，本次施工采用一台高压灌浆车施工。

施工前对场地进行整平，用经纬仪测出截渗墙轴线，并在钻孔位置上设置控制桩。经监理工程师复核无误后方能施工。

（2）确定最优定喷孔距及定喷系数

施工前，在闸右岸滩地上布置7个钻孔试喷，形成不同间距的墙体，本工程初步选定施工参数如下：

以上参数需根据实验情况进行修改。

根据本工程的工作量进度安排，计划配备一套施工设备，详见下表

2.6.3、施工工艺及方法

高压摆喷成墙属于多种机械联合作业，各环节必须密切配合，才能保证施工质量，其工艺流程如下图：

（1）定孔： 按设计孔距放线确定桩位，每孔误差不大于2cm，用木桩固定，并标上孔号。然后报监理工程师复核。

（2）造孔：首先找到孔位，把钻机移至所钻位置，对准孔位用水平尺调整机身水平、立轴垂直，垫平、垫牢机架，经验测后，方可开钻。钻孔前测量孔口高程并核对孔号和孔序，钻进过程中必须随时注意观察钻机的工作情况，发现钻机倾斜，必须停钻调平后再钻。

钻进过程中，必须保证钻孔的垂直度，利用测斜装置随时对钻孔进行倾斜测量，以便及时发现，及时纠正，确保孔的倾斜度小于1%的要求。

钻孔过程中对石层厚度应有详细记录，并对所有地层变化、颗粒大小、硬度等情况详细记录。钻孔结束后，由值班人员对造孔质量进行全面检查，包括孔位、孔号、孔深、孔径、孔斜度，检查合格并经监理工程师验收后，方可移动钻机进行下一孔的钻进工作。

（3）下喷射管：将喷设架移至成孔处，首先进行地面水气喷射，检验各项工艺参数符合设计要求后下管。为防止水、气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经技术人员检查合格后方可喷射施工。下管过程中如迂到特殊情况，如水压过高、喷嘴堵塞等，应立即停止下管，将喷浆管提出地面，处理完毕后再工作。

（4）制浆：按选定的配比参数搅拌浆液，如制浆系统在喷射过程中出现故障，应立即通知喷射人员停止喷浆。制浆过程中要随时测量浆液比重，如浆液比重偏低，应立即加大水泥用量，工作结束后要统计该孔的材料用量，并核实是否达到设计要求。

（5）喷射提升：当喷射管下至设计深度时，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口后，按设计的提升、及摆动速度，由下而上边喷射、边摆动、边提升，直到设计的终喷高度停喷，提出喷浆管。喷射过程中，值班技术人员应随时检查上述各环节的运行状态，并根据具体情况采取下列措施：

接、卸换管时要迅速，防止塌孔和堵嘴。喷射过程中漏浆量过大或过小均属不正常，应及时分析原因，予以处理。若系地层中有较大空隙可灌注粘土浆或加细砂，待填满空隙后，再继续正常喷射，冒浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力适当加快提升速度等方法解决。喷射若因故中断，视情况而异采取以下措施：

a、如因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆。

b、如中断时间超过30分钟，则应将孔内水泥浆清除出来，置还成粘土浆。

c、恢复喷射时，喷射管要多下50cm以上，保证凝结体的连续性。

（6）回灌：喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，回灌时间不超过30分钟，直至浆液面不下沉为止。

（7）冲洗喷射完毕后，应及时将各种管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞特别是浆系统要连续冲洗，直到管路中出现清水为止。再移动喷射架进行下孔的喷射。

灌溉与排水工程设计标准（GB 50288-2018）20181119-001.pdf 2.6.4、质量检查

截渗墙为隐蔽工程，加强自检是保证工程质量的关键，本工程施工计划设置三级检查体系，施工作业对设专职自检员进行自检，工程队设专职检查员进行复检。质检处设专职检查员进行终检。各级检查人员要跟班作业，具体负责桩位确定的复核、造孔深度的检验、制浆比重检验、各种压力、速度的检查监督等工作，详细记录施工中的每个细节。每完成一孔都要按要求填写审验报告，报请监理工程师审验。成桩7天后，根据监理工程师的要求随机检查桩体成型情况和均匀程度，采取钻芯取样的方法进行抗压和渗透等实验。

详见《高压定喷截渗墙施工组织设计》

本工程共有减压井21个，单井深度5m，共计105m。减压井设计布置在消力池斜坡部位，减压井结构为：外径80cm，井管为直径20cm的软式透水管，井管底部采用土工布裹封，管心填筑粗砂，管外填筑30cm厚细砂。

减压井成孔采用潜孔钻施工，成孔检验合格后，用吊车将井管一次安装就位。检查安装位置、高程等符合要求后，开始填筑管内和管外填料，所用材料要符合规范要求。

2.7.3施工质量控制：

详见“十、质量保证体系与质量保证措施”部分。

施工组织设计范本全文2.8 砼及钢筋砼施工

（1）水泥：采用黄河建材厂生产的水泥，所用水泥要具有出厂合格证，强度等级符合设计要求。且每批水泥进行取样试验，以400t水泥为一个取样单位，不足400t时按一个取样单位计。水泥存放采用库存方式。