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填充墙砌筑施工方案简介：

填充墙砌筑施工方案，是指在建筑工程中，用于构建建筑物内部非承重墙体的一种施工方法的详细规划和步骤。以下是一个基本的填充墙砌筑施工方案简介：

1. 工程准备：首先，要根据设计图纸和施工规范进行施工前的准备工作，包括材料准备（砖、砂浆、钢筋网等）、施工工具和设备检查，以及施工区域的清理和结构稳定性检查。

2. 基础处理：对基层进行清理，确保基层平整、干燥，如有必要，需进行找平处理。

3. 砌筑工艺：采用块材（如砖、砌块）进行砌筑，通常采用上下错缝、内外搭接的施工方法，保证墙体稳定性。砂浆应饱满、均匀，厚度适中，避免空鼓和裂缝。

4. 钢筋网加固：在墙体砂浆层中预埋钢筋网，增加墙体的强度和抗震性能。

5. 门窗洞口处理：对门窗洞口进行预留，保证洞口尺寸准确，安装后的门窗与墙体无缝隙。

6. 二次结构处理：如需要，进行抹面、勾缝、防水处理等二次结构施工。

7. 质量控制：施工过程中，严格执行相关质量验收规范，对墙体的垂直度、平整度、强度等进行定期检查。

8. 安全防护：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜等劳保用品，确保施工安全。

9. 工程验收：施工完成后，进行自检和交接验收，确保填充墙砌筑符合设计和规范要求。

以上是一个基本的填充墙砌筑施工方案概述，具体施工步骤可能会因工程特点和当地规范有所不同。

填充墙砌筑施工方案部分内容预览：

1、烧结普通粘土砖、粘土空心砖

普通粘土砖（强度等级Mu10）尺寸：240×115×53，粘土空心砖（强度等级3.0）尺寸：240×175×115。进场的烧结普通粘土砖、粘土空心砖应具有产品合格证书、产品性能检测报告，进场后要进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。粘土空心砖、烧结普通粘土砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，堆放高度不得超过2米，运到楼层后沿墙走向码放整齐，砖堆分布均匀防止楼板局部荷载过大。

采用P32.5普通硅酸盐水泥。要求颜色一致，采用同一批号的产品。水泥标号、品种应符合设计要求，进厂水泥应进行现场取样试验，袋装水泥200吨为一检验批，出厂超过三个月的水泥应进行试验确定强度后方能使用。入库的水泥应按照出厂日期、标号分别堆放、并树立标志，做到先到先用《水利水电工程地质勘察规范 GB/50487-2008》，防止混掺使用，堆放应采取防潮、防水措施。

采用洁净的中砂，拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。

因为场地内土壤氯离子含量极高，因此场内的地下水不能使用，采用自来水作为施工用水。水质符合中华人民共和国建设部部标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）。

各施工区分别需容量350L砂浆搅拌机一台（额定功率6.05Kw）、电钻一台（额定功率1.2Kw）、电焊机一台（额定功率25Kw）。

筛子（筛孔净尺寸小于3×3mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。

项目部及早确定砖等材料供应厂家；施工龙门架提前安装，将每层每个部位用砖提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时，垂直运输紧张，影响施工进度。

填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、剪力墙墙身放出建筑50线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置偏差较大，应对墙身线做适当调整。

4、砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；

墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。

所有楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。

配合比,水泥：砂子：水=280：1400：300 岩砂晶掺量参考产品使用说明书

放线→根据皮数杆打孔、植筋→排砖→立皮数杆→砌筑

在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。

在粘土砖墙基上，干摆粘土空心砖，先进行试排，门洞口两侧应排一整块粘土砖。粘土空心砖墙的最底部用烧结实心砖砌筑，180厚墙体底部实心砖砌筑高度为二皮砖， 240厚墙体底部实心砖砌筑高度为三皮砖。砌砖前将砌筑部位的楼板浇水湿润。

用截面尺寸25mm×50mm的方木制作皮数杆，根据实心砖、粘土空心砖规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

粘土空心砖孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，粘土实心砖与粘土空心砖咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用粘土实心砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。

1、烧结普通粘土砖、粘土空心砖砌筑前，要提前1～2天浇水湿润，含水率达到10%～15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。

2、粘土空心砖墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m 。

3、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。填塞用粘土砖应于水平面呈45°～60°。

4、180mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。

5、本工程上、下水管道井部位180mm砖墙，必须待上下水干管安装完毕后砌筑，如该部位管道未安装，该部位180mm厚砖墙应留直槎，但必须做成凸槎并加设Ф6.5拉结筋，间距沿墙高每500mm一道。

安装工程施工时，不得在已砌筑好的粘土空心砖墙上开水平槽，管道必须从粘土空心砖芯孔穿过或明敷。

7、预埋混凝土块应提前预制。分为90×115×115规格，混凝土强度等级C20，混凝土块长边方向垂直于墙体。混凝土块放置位置如后图所示。

8、砌筑砂浆采用砂浆搅拌机机械搅拌。搅拌时，先将砂、水泥投入，干扮均匀后，再加水搅拌均匀，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。

9、砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次掺水拌合使用。

10、砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。

13、当外填充墙窗宽超过3m时,过梁两端应设短柱将现浇过梁与本层框架梁连接,过梁应加大。

14、砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次拌合使用。

15卫生间底部采用C20细石混凝土做防水挡台，防水挡台高度120，挡台宽度同墙厚。

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块三个，试块尺寸为：7.07cm×7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：

a、每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。

b、每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。

c、每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。

实心砖、粘土空心砖、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查实心砖、粘土空心砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

a.、灰缝应横平竖直，水平灰缝、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝,瞎缝,假缝。

b、砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：

砌体尺寸允许偏差及检验方法

c、砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表

砌体砂浆饱满度要求及检验方法

先砌样板墙、样板间，经目部、监理验收认可后，再进行大面积施工，以便及时改进样板中出现的问题。样板位置：D区一层。

1、进入工地作业区必须佩戴安全帽。

2、搅拌机操作人员必须持证上岗。

3、从事投料、筛砂工作的工人要佩戴口罩。

4、在砖和砂浆运输过程中小心滑倒，上下施工电梯时，要服从电梯司机的指挥和安排，上下电梯要等电梯停稳并做到不挤、不抢。

5、砌筑用梯凳制作要结实，铺放跳板，并固定牢固，上下简易砌筑架子时要小心。架子上堆砖侧放不能超过三皮。

6、不得向窗外和楼下扔碎砖、杂物及其他物品及在楼层内打闹。

7、不得随意拆除楼层内预留洞口、临边等防护设施。

1、每天冲洗搅拌机的污水不得直接排入地下，在搅拌机旁建一个临时沉淀池，将洗搅拌机的水二次利用，沉淀池要定期清理。沉淀池采用240实心砖砌筑，表面采用1：2水泥砂浆抹面压光，沉淀池具体做法如下图所示：

2、在搅拌机所在位置搭设防护棚，一是防止物体打击，二是可以有效降低噪音的传播。

3、投料人员在投料时要轻拿轻放，减少扬尘的产生。

4、下班或停止施工时，必须做到工完场清。

1、在收料时对材料进行严格的检查验收，发现材料不合格时坚决退货。

2、水泥堆放场地搭设防护棚《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001).pdf，并采取防雨、防水、防潮措施，防止水泥吸水硬化失效造成浪费。

运输材料时要小心滑倒，避免运输车倾覆，造成无谓的浪费。

4、砂浆随用随拌制，及时清理落地灰再利用。

5、拌制砂浆时严格计量。

6、严格控制灰缝厚度及砍砖数量。

7、砌筑产生的半砖CJ∕T 146-2001 城市供水 酚类化合物的测定 液相色谱分析法，充分利用。