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老坡隧道进口旋喷桩施工方案简介：
老坡隧道进口旋喷桩施工方案是一种在隧道建设中广泛应用的加固地基的施工技术，主要针对的是地质条件较差的地层，如软土、砂层、湿陷性黄土等，通过使用旋喷桩机将混凝土和固化剂混合物通过高压旋转喷射至地层，形成连续的柱状体，以提高地基的承载力和稳定性。
以下是老坡隧道进口旋喷桩施工方案的主要步骤：
1. 现场准备：确定桩位，清理地表杂物，对地基进行初步探测，确定旋喷桩的深度和直径。
2. 旋桩机就位：旋喷桩机通常会安装在隧道进口附近，通过钻机将旋管打入地下，以预定的角度和速度旋转。
3. 混凝土和固化剂混合：在钻头旋转的同时，通过泵将混凝土和固化剂混合物注入旋管，形成旋喷混合物。
4. 旋喷作业：混合物在高压下喷射到地层，形成连续的圆柱体，同时凝固硬化，形成桩体。
5. 重复喷射：根据地基条件，可能需要多次喷射，直到达到设计要求的桩体强度。
6. 后期处理：旋喷桩完成后，需要对桩体进行质量检查，确认无质量问题后进行下一步施工。
该施工方案具有施工效率高、地基处理效果好、对周围环境影响小等优点，是隧道建设中常用的一种基础加固技术。但具体的施工方案还需要根据地质条件、设备性能、施工环境等因素进行详细设计。
老坡隧道进口旋喷桩施工方案部分内容预览：
（1）隧道正洞加固范围DK511+945～DK512+040段，长95m，采用φ600旋喷桩加固，嵌入基岩1m，间距0.8m×0.8m，交错布置，范围宽为隧道中线两侧各4.8m。
（2）注浆材料采用P.042.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1：1，外加2%～3%速凝剂。桩体28天设计抗压强度不小于3MPa，加固后复合地基应力fspk≥300KPa。
干挂石材工程技术和管理学习文件2.2 工程施工条件
2.2.1 地形、地貌
老坡隧道沿线地形、地质条件极为复杂，段内出露地层为上覆第四系全新统坡洪积红黏土和坡残积红黏土，下覆三叠系中统个旧组一段灰岩夹泥质灰岩，下统永宁镇组灰岩夹砂泥岩，洗马塘组泥灰岩夹砂质页岩，二叠中统吴家坪组灰岩夹煤层，下统灰岩；断层破碎带Fbr之断层角砾。
本区属亚热带湿润季风气候区，雨量充沛，但分布不均。其特征为山地多，谷地少；夜雨多，白天少；局部性大雨、暴雨多；干湿季分明，5～10月为雨季，雨量占全年雨量的82%；12月至次年4月为干季，雨量占年雨量的18%，容易发生干旱或洪涝等灾害。
2.2.3 工程地质及地震烈度
（1）地质构造：老坡隧道沿线地形、地质条件极为复杂，碳酸岩分布广泛，灰岩，岩溶弱—中等发育。该隧道属树皮弧形构造，由大致平行向东南突出弧形皱褶和断裂组成，是树皮弧形构造与天星帚状的复合部位。该地不良地质为岩溶、有害气体，特殊岩土为红黏土，主要的工程地质问题有活动断裂与地震、岩溶、滑坡，以及人工弃填土、软土、松软土、膨胀岩土、红黏土等特殊岩土。
（2）地震动参数：老坡隧道地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特性周期为0.45s。
2.2.4 水文地质情况
区内根据含水介质、储存条件和空间分布不同可将地下水分为碎屑岩风化裂隙水、碳酸盐岩溶水两大类。
本隧道地表水不发育，地下水位较深。
3.1施工进度计划安排
集中优势专业力量，及早完工，以免影响隧道的主体工程。本工程计划进场一个施工队，2套机械，每天每台机械完成200m。
技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。
内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。
外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；浆液配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。
高压旋喷桩单机作业每班由10人组成，其组织分工见下表。
高压旋喷桩施工机具主要由钻机和高压发生设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同。常用的单管法主要机具设备见下表。
高压旋喷桩单管法主要施工机具设备表
水泥：水泥采用P.O.42.5型，储备水泥600吨。
外加剂：选用CaCl2。
高压旋喷桩施工工艺流程如下图所示：
钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。
采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。
射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。
当钻孔至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放人钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆装上，即可向钻机输送高压泥浆，待浆液冒进后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。
喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部进现凹槽，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补喷。
补喷结束，提进钻杆及钻头，进行底压射水，冲洗钻杆、喷嘴。
钻后将钻机移至新孔作业。
（3）旋喷桩施工注意事项
①机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
②严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
③按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。
④注意钻头振入情况，估算进各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。
⑤在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。
⑥对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
⑦为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
⑧对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。
⑨在高压喷射注浆过程中，当进现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。
⑩注浆完毕应迅速拔进注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。
（4）旋喷桩的质量监控措施
①现场检查旋喷深度，不得小于设计深度。
②现场观察注浆量是否输进均匀，数量是否与桩径及体积相符合，误差值应控制在允许范围。
③开挖井口段时，检查桩径大小是否符合设计要求，互相咬合是否良好。
④取样检查桩体砼的强度、观察其均匀性。
⑤旋喷桩经检验合格后，才允许施作井口段钢筋砼井筒，如发现质量问题，应采用相应措施，或在桩外补喷，以确保其支撑能力和防渗性能。
⑥桩体质量检验在成桩28天后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。
依据设计院提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±2mm，角度中误差：±10s；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm. ,旋喷桩施工采用跳打法施工，防止窜孔。
依据高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中进现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。
6.3 水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
（1）确定水泥用量后，若水泥量剩余措施如下：
（2）确定水泥用量后西南 11J517 厨房、卫生间、浴室设施，若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
针对本工程具体情况，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自设计桩顶向下不小于1.5m范围内进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒进地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。
（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨进注浆管，检查其封密性能。
（2）进现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨进注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。
（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度大面积金刚砂耐磨地坪施工技术，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。