资源下载简介

城市防洪工程施工方案简介：

城市防洪工程施工方案是针对城市洪涝灾害风险进行的一项综合性工程，旨在保护城市居民生活区、重要设施和基础设施免受洪水威胁。以下是其一般步骤和内容：

1. 需求分析：首先，需要对城市的地理环境、气候条件、历史洪涝情况等进行详细的调查和分析，确定防洪的重点区域和目标。

2. 规划设计：根据需求分析，制定防洪规划，包括建设防洪堤、排水系统、雨水花园、湿地公园等非结构化和结构化防洪设施。同时，需考虑城市规划、交通布局等因素，确保防洪设施与城市整体发展相协调。

3. 工程设计：包括具体的防洪设施设计，如堤坝的高度、宽度、材料选择，排水管道的直径、走向，以及雨水收集和处理设施的设计等。

4. 施工准备：包括土地征用、施工图审查、设备采购、施工队伍组建等准备工作。

5. 施工过程：按照设计图纸进行施工，可能包括土方开挖、基础建设、主体结构搭建、防洪设施安装等步骤。

6. 质量控制：在施工过程中，严格执行质量控制措施，确保防洪设施的稳固性和耐久性。

7. 验收与维护：工程完成后，进行验收，确保达到防洪标准。同时，制定长期的维护计划，保障防洪设施的正常运行。

8. 应急响应：建立应急响应机制，包括预警系统、救援预案等，以应对突发洪涝情况。

总的来说，城市防洪工程施工方案是一个系统工程，需要科学规划、精心设计和严格实施，以降低城市洪涝风险，保障人民生命财产安全。

城市防洪工程施工方案部分内容预览：

a、围堰闭气后排水：围堰闭气后，在围堰稳定边坡坡底处内侧进行排水沟的开挖，排水沟底坡度按1%进行控制。每隔50m设置一个集水井，并对集水井进行支护，集水井内设置一台4寸泥浆泵进行初期排水。积水直接排到河道内。积水排除后，进行围堰内的施工作业，并进行经常性排水，以保证施工作业面始终处于干燥状态。

b、基坑排水：在基坑开挖至设计高程（预留保护层30cm），人工清理基底时，同时在基坑边缘处开挖排水沟，每隔50m深挖集水井并进行支护，保证集水井的深度，在每个集水井内设置一台4寸泥浆泵进行经常性排水，并设置专人清理及维护，确保建基面干燥无水、旱地施工。如果雨季施工，工作面内开挖排水支沟与排水干沟相接，形成纵横排水网络、井坑集中蓄排。

排水沟及集水井剖面简图如下: 框架支撑

GB∕T 25608-2017 土方机械 非金属燃油箱的性能要求 建基面 建基面

排水沟剖面简图 集水井剖面简图

8）浆砌石护岸墙砌筑：

按照划分的施工区段组织两个砌筑工程队进行浆砌石护岸墙的施工作业。在每个施工区段中间部位各建一个拌合站，砌筑砂浆采用滚筒拌合机搅拌，一吨翻斗车运输；在护岸墙沿线布置块石堆料场，尽量减少二次倒运块石的距离；业主提供的面石料集中堆放，集中修整，统一调配给各个施工班组，由一吨翻斗车运输。

浆砌石技术要求概况为“形位准确、先角后腹、坐浆摆砌，平顺稳固、交错拉结、满浆错缝、端齐板正、料好、缝匀、保洁、养护。”

形位准确：精确测量确定墙体位置，在墙段两端设样板挂线，保证墙体断面、长度等墙体结构，保证标高、轴线等空间位置。

坐浆摆砌：先铺足砂浆，再逐块摆砌块石。坐浆厚为设计灰缝的1.5倍，即为3～5cm，块石放稳压实后，底浆冒上块石厚度的1/3～1/2高。绝不允许先摆石后灌浆，也不许掷抛乱放和搭桥形成空洞。块石间“砂浆坑”插砌坚硬小石块填塞。

平顺稳固：直面平直，曲面弧顺，折线清晰，大面要平整顺畅，小面凸凹不大于2cm。块石摆砌在砂浆之上，要稳固，不许活动“说话”，交错搭接缝匀紧密，不许块石与块石无缝接触。

交错拉结：墙体砌筑必须设拉结石，均匀分布、相互错开，每0.7m2墙体内必设一块拉结石，且同层内的中距不大于2m。

满浆错缝：块石与块石相邻之间要有2cm的胶结缝。砂浆要坐足、填满、捣实，用扁铁捣固法。砌石要层次分明，同一层内（水平面）不许有通缝。层与层之间（竖向）不许有立通缝和斜通缝，要错缝、压缝砌筑。

避免集中：严格避免“两个集中”即一个是砂浆集中（砂浆坑无石料）；一个是小块石集中（小石块堆无砂浆）。砂浆集中强度不足而且浪费水泥，小石块集中无砂浆胶结成不散料。

端齐板正：每段分缝立面水平方向要平直且垂直于墙体轴线，不许弯曲挤弯或挤歪分缝板；竖向要竖直且垂直于墙体轴线，不许弯曲歪斜。端面也要象墙面一样逐块坐浆摆砌，绝不许掷抛乱扔。分缝板安装位置准确竖直，没有破损、缺边。墙体端面与分缝板间不许有缝，保证外表美观。

料好：材质、粒径要符合质量要求。石料表面干净、无裂隙，无锈面、无石粉和泥土，砌筑前用水淋湿块石，使表面湿润。坚决弃掉不合格石块，合理使用小块插浆石和片状石块；砂子含泥量不许超标，不许有土粒，含土粒砂料现场过筛；砂浆不许落地带土，粘土砂浆不许上墙，保证砂浆标号；水泥按要求使用；水要没有污染的洁净清水；

缝匀：砌筑过程中随时将水平和坚向缝多余砂浆刮除扫净，保证外露面外缝宽度和深度。砂浆勾缝做到足深、足宽、足强度，外形美观。

保洁：砌筑过程中要洒水保持砌面湿润；砌面过水有沉泥的要及时冲洗干净；石料上墙砌筑前要采取措施，防止粘泥土等二次污染，运输与雨天造成的石料表面石粉、泥土在用前清洗干劲净。施工缝层面处理时，浮碴杂物及时清除，并用清水冲洗干净。

养护：砌筑暂停或砌筑完成12小时以后，及时坚持洒水养护；炎热天气长时间外露砌面要用草袋遮护防晒；养护时间不少于14天。

回填分为中粗砂回填及土方回填；中粗砂回填与土方回填同时进行，中粗砂回填要满足设计要求尺寸，回填时分层碾压达到设计干容重。中粗砂反滤体内的砂砾石排水体要按设计断面尺寸布置，注意保证排水管不堵塞。填筑至设计人行步道建基面高程预留足够的沉陷量。

10）围堰拆除：围堰拆除时采用1.0m3挖掘机倒退式全断面开挖，自卸汽车运输至弃渣场，一次性清理完成。

三、滩地土方开挖及场内平衡回填

土方开挖时采用1.0m3挖掘机进行土方开挖，配备自卸汽车进行场内平衡运输至需回填的部位。多余土方能筑堤的直接上堤，不能筑堤的运至弃渣场。挖方地段按高程控制开挖后，采用推土机原土碾压平整，回填部位采用推土机分层回填碾压，达到设计干容重。

1、原状测量：对堤防部位进行断面测量，计算整个堤及各桩号之间的清基工程量、填筑土方工程量，做出土方平衡表。

在滩地部位大挖方部位选择能筑堤的土方作为筑堤土料开采场。

土方填筑前，首先采用取土场的土料进行碾压试验。当土料的压实质量达到设计干密度时，确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适用范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法。

土料采用自卸汽车运输，保证运输车配备合理，保证开采、装料和土面卸料、铺料等工序的连续性，避免周转过多而引起含水量的过大变化和避免资源浪费。

1）、定位放样：堤防填筑前，进行施工放样，每侧宽出设计断面30cm，标定边线。

2）、堤基清理：对基底进行清理，清除各种杂物，对原状土进行清除10cm，平整压实。对堤基最终开挖线以下的各种探孔、洞穴进行封堵及填实，以保证堤基的稳定性。堤基清理完成后，报请监理工程师进行堤基验收，合格后方可进行堤防填筑。清理的土方运至弃土场。

土料铺筑作业时，由自卸汽车进占法直接运料卸至摊铺地段。土料的平料摊铺采用推土机进行。填筑作业从最低处开始，按水平层次进行，厚度按经碾压试验确定的铺土厚度进行摊铺，宽度超出设计30厘米。

保持填土表面平整是保证铺料均匀、防止超厚的关键环节。根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料。推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理。雨季施工时，由于雨后清理填筑面时造成许多凹坑，在铺填新料前减薄铺料层厚，以便填平凹坑整平坝面。

土料压实后，根据规范规定的检测频率，采用环刀法进行压实度的检测，并报请监理工程师监督检测部位、检测过程及成果计算，合格后方可进行下一步填筑作业。

挖装运卸过程中自然蒸发：当土料含水量稍高于施工控制含水量，又有合适的气候条件时，应尽量在土料开挖、运输及装卸过程中采用平面分层取土、适当提高卸土高度加快水分蒸发，降低土料含水量。

翻晒法：采用翻晒法时，做好全面规划，分区分层翻晒、取土，以做到连续均衡生产。开采土料时，采用推土机平面开采。在利用旱季或高温季翻晒以备雨季使用时，采用堆“土牛”的备料措施。“土牛”的形状尺寸符合受雨面积与土方之比最小，排水通畅，并做好防雨措施。施工期间应经常检查，作业时用挖掘机立面开采。

5）.2、提高含水量：

开采土料含水量仅稍高于施工控制含水量下限时，首先应在开挖、运输过程中采取立面开挖，减少倒运次数，缩短取土、运输、铺筑时间。如采取上述措施后，土料压实前含水量低于施工控制含水量下限时，应采用加水措施。加水措施采用开挖、装料、运输过程中加水，在料场开挖掌子面喷水，这样既增加了土料的含水量又缩短了土料加水工期；也可以在填筑面直接洒水。

6）、填土层面结合处理：当堤面形成光滑的表面时，为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实的结合层面洒水湿润，需进行刨毛的必须处理。

7）、填土接缝处理：新老堤相接时，接缝以斜面相接，坡度采用1:3，高差大时采用缓坡。斜坡结合面上，采用推土机自上而下削坡，适当留有保护层配合填筑上升，逐层清至合格层（削坡或刨毛），结合面削坡合格后，控制好土料含水量为施工含水量范围的上限，然后再铺筑新土进行压实。

混凝土结构物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。

根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。

用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。

某办公楼-施工组织设计3)、配料计算的注意事项：

（1）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。

（2）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。

（1）、提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。

（2）、提取的原材料必须有产品检验合格的标识。

钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。

φ8的盘圆在下料前用调直机进行调直。

钢筋切断采用切断机和无齿锯进行切断。将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料T／CECS730-2020标准下载，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型作业，小直径的钢筋采用手工弯曲。