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钢筋工程施工方案（建筑1）简介：
钢筋工程施工方案是建筑工程中的一项重要技术文件，主要用于指导钢筋的加工、制作、运输、安装和连接等全过程的施工活动。在建筑1（通常是基础或者主体结构部分）中，钢筋工程更是关键，因为钢筋是混凝土结构的主要受力构件。
钢筋工程施工方案主要包括以下几个部分：
1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、设计要求、施工条件等基本信息。
2. 钢筋设计与选用：根据设计图纸，明确钢筋的种类、规格、数量，以及其在结构中的分布和作用。
3. 施工准备：列出所需的设备、材料、测量工具及施工人员的配置等。
4. 钢筋加工与制作：包括钢筋的下料、弯曲、切断、焊接或绑扎等工艺，以及质量控制措施。
5. 钢筋安装：详细描述钢筋的定位、固定、绑扎方法，以及如何保证钢筋的准确性和稳定性。
6. 质量验收：设定相关的检验标准和验收流程，确保钢筋安装符合设计和规范要求。
7. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估并制定相应的预防措施。
8. 应急预案：对于可能发生的施工问题，如天气变化、材料短缺等，制定应对策略。
9. 施工进度计划：明确施工的各个阶段和时间节点，保证工程的顺利进行。
这个方案需要由专业的工程师根据具体的建筑设计和施工条件进行编制，以确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程施工方案（建筑1）部分内容预览：
箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
TCBDA 10-2018：寺庙建筑装饰装修工程技术规程.pdf（无水印 带书签）梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
扎筋时应及时清理基坑内杂物。
所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
(三) 电渣压力焊施工
2. 电渣压力焊的工艺过程：
1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
1）焊接接地线应与钢筋接触良好GB∕T 15306.1-1994 陶瓷可转位刀片 无孔刀片尺寸(G级)，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
1）弧焊机必须接地良好建筑工程二次结构BM砌块施工方案，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；