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钢筋工程施工方案(直螺纹套筒连接_电渣压力焊_闪光对焊)简介：

钢筋工程施工方案是一种详细指导钢筋施工过程的技术文件，它通常包括钢筋的加工、运输、安装、连接和质量控制等各个环节。针对你提到的三种连接方式，以下是简要介绍：

1. 直螺纹套筒连接：这是一种现代化的钢筋连接方式，通过专用的套筒工具将两根钢筋的端部加工成螺纹，然后通过螺纹连接件（套筒）将两根钢筋紧密结合，达到高强度的连接效果。这种方式具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，适用于各种钢筋混凝土结构。

2. 电渣压力焊：这是一种通过电极和钢筋之间的电阻热产生高温熔融金属，然后通过压力使钢筋端部熔化并连接在一起的方法。电渣压力焊适用于直径较小的钢筋，连接强度高，但需要专业的焊接设备和技术。

3. 闪光对焊：这是一种传统的钢筋连接方式，通过两根钢筋在高温电弧下熔化并快速冷凝，形成焊接点。闪光对焊适用于直径较大的钢筋，连接强度高，但对操作技术和设备精度要求较高。

以上三种连接方式在实际施工中需要根据工程的具体要求和钢筋直径来选择，同时要遵循相关的施工规程和质量标准，确保工程的安全和质量。

钢筋工程施工方案(直螺纹套筒连接_电渣压力焊_闪光对焊)部分内容预览：

① 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

② 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。

③ 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告DLT 2129-2020 电力设施高空警示球.pdf，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。

（3）钢筋直螺纹的加工与检验

① 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值

② 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。

③ 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

（4）直螺纹钢筋的连接与检验

① 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

② 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。

③ 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。

④ 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：

a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；

b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。

c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。

（5）钢筋连接的组批原则及取样规定

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。

1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；

2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。

3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。

6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。

7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。

8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。

9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。

10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。

11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。

总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

（二）一般项目： 1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。 3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。

（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法

（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度：

1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值

备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。

②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。

③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。

④表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。

⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。

2．纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。

1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。

2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。

3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。

5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。

1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。

2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。

3.注意的质量问题如下：

(1)钢筋原材合格证，复试单。

(2)焊件的试验合格证明。

(3)钢筋变形，注意绑扎方法。

(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。

(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。

(7)箍筋 数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。

(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

(9)梁、柱核心区箍筋加密。

(10)搭接长度是否够并检查每个接头。

(11)洞口处的钢筋要严格验查。

4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。

(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批DBJ∕T 13-302-2018 现浇混凝土空心楼盖应用技术规程，具体部位检验批划分如下。

(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。

(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。

(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢砌体结构通用规范 GB55007-2021 .pdf，砼浇筑前应有专人检查修整。

(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。

(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。