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振冲碎石桩施工方案1简介：
振冲碎石桩施工方案，通常用于地基处理和软土地基加固，是一种利用振动设备将碎石桩打入地下的施工技术。以下是其基本简介：
1. 施工原理：振冲碎石桩是通过振动锤将碎石和水泥浆混合物打入软土层中，形成具有一定强度和刚度的桩体。碎石起到骨架作用，水泥浆则起到胶结和填充作用，形成复合桩体，提高地基承载力。
2. 施工流程：首先，对施工区域进行测量和地质调查，确定桩的深度、间距和直径。然后，安装振动锤和振冲管，将碎石和水泥浆混合物通过管子注入地基，振动锤振动使混合物快速固化。最后，拔出振冲管，留下桩体。
3. 优点：振冲碎石桩施工速度快，无需大型机械设备，对周围环境影响小，且成本相对较低。适用于处理各种软土地基，如淤泥、砂土、黏土等地层。
4. 注意事项：施工前应充分了解地质条件，严格控制混合物的质量和配比，以保证桩体的强度和稳定性。施工过程中应监测桩的打入深度和质量，确保施工效果。
以上是振冲碎石桩施工方案的简单介绍，具体施工方案需要结合工程实际情况和相关规范制定。
振冲碎石桩施工方案1部分内容预览：
工程所用石料为甲供。由海港公司运到离现场200米堆放。
3、机械、人员组织进场
组织充足的机械进场，并进行检修，保证机械的完好率。
GB／T 23251-2021标准下载4、现场条件创造及准备
通水：由于振冲施工需用大量的水，同时产生大量的泥浆污水，鉴于现场情况保证接驳至现场的水量能够满足桩机正常运转的最低要求；
通电：首选柴油发电机发电供应施工用电，详细规划发电机位置，严格按用电规程进行分级送电。临建区由附近电源接驳；
通路：为保证振冲施工顺利进行不发生停工待料的现象，在加固区附近设置若干个料场。料场位置做到既满足料场至各施工点的运距短，又防止运料路线干扰施工作业，对临时道路进行适当硬化，保证道路畅通；
根据设计图纸的要求，在图纸设计确定的软土地基区域建立标高控制点，以备随时对施工过程进行控制。测放道路轴线，使用木（竹）桩根据桩位平面布置图，布设桩位。
正式施工前进行试桩。试桩确定施工所采用的施工参数，如造孔电流、造孔水压、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等。
施工工艺流程图（见图2）：
本工程软土地基的土体强度较低，为减少制桩过程对桩间土的扰动，根据现场情况采用多台振冲器分块施工、单向推进、间隔振冲的方式。
（一）测量放线布设桩位
对图纸中确定的软土地基区域地面标高进行测量，保证桩顶标高满足设计要求，再根据图纸设计的桩间距，在现场用经纬仪和钢尺配合，将桩位准确的标定在地面上，用木（竹）桩固定，做醒目标记桩号。
图2：振冲碎石桩复合地基施工工艺流程图
（二）组装调试施工设备
吊机就位，连接振冲器和导杆，确定振冲标尺，连接控制电路，吊起振冲器，接通电源，启动上水，开启振冲器，记录空载运行参数，按试桩确定的各项施工技术参数，调整电控系统、上水系统到正式开工状态。
将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，启动清水泵供水，待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时，方启动振冲器，拉紧防扭绳索；
待振冲器内的偏心块达到额定转速时，下沉振冲器贯入土层进行造孔；
造孔过程中吊机卷扬绳的下放速度控制在0.5～2m/min之间，并始终保持振冲器处于悬挂状态DB52／ 1424-2019标准下载，以免造成斜孔；
当遇到电流值超过电机的额定电流时，应暂停振冲器的下沉，或减速下沉，或上提一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔；
造孔达到设计深度时，上提振冲器。为了定性地反映出土的强度变化，造孔过程中要及时记录各深度的水压、造孔电流等的变化以及相应的时间。
当造孔达到设计深度时，即将振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲器，往复2～3次，使孔口泥浆变稀，进行清孔，清除孔内泥土，保证填料畅通，减小桩体含泥量。
填料方式采用“间断填料法”。清孔后将振冲器提离孔口，由装载机向孔内连续填入0.5m3碎石料，下沉振冲器将碎石振密。当振冲器电机的电流值迅速增大，达到规定值时，控制系统则及时发出信号。这时，桩仍继续加密，当达到留振时间，时间继电器又自动发出信号，标志该段次的填料加密过程完成；再将振冲器提离孔口，重复上述填料加密过程，如此反复进行直至地表成桩；当一根碎石桩制桩结束后，移动振冲器至下一桩位进行制桩作业。
4、桩体顶部处理、试验及垫层处理
软土地基区域处理完成后，用压路机对软基处理区域进行碾压，保证桩体顶部土体的密实度；
桩顶处理完成经检验合格后GB／T39426-2020 城市轨道交通永磁直驱车辆通用技术条件.pdf，根据设计要求在施工完成1个月后，进行单桩复合地基承载力试验；
试验合格、经过验收后，在复合地基上面铺设一层30cm厚的碎石垫层并振动碾压密实，进入路基施工，并按设计要求进行沉降及稳定性观测。