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青岩工地施工组织设计简介：

青岩工地施工组织设计主要是针对青岩地区的某个具体建筑或工程项目，所制定的一份详细的工作计划和实施方案。这份设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，如工程名称、地点、规模、结构类型、工程量等。

2. 施工目标：明确施工的目标，包括工期、质量、安全等要求。

3. 施工组织：详细规划施工流程和顺序，包括各个施工阶段（如地基处理、主体结构施工、装饰装修等）的安排，以及各个工种的协调。

4. 施工方案：针对不同施工阶段，制定具体的技术措施和方法，如施工工艺、机械设备选择、材料管理等。

5. 人力资源计划：明确施工队伍的组织结构，人员分工和职责。

6. 安全管理：包括安全生产规章制度、应急预案、安全防护措施等，以确保施工过程中的安全。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间控制。

8. 质量控制：阐述如何保证工程质量，包括施工质量标准、质量检查方法等。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护，如噪音、扬尘、废水等的控制，以及文明施工的实施。

10. 预算与成本控制：对施工成本进行预估，并制定合理的成本控制措施。

青岩工地施工组织设计是工程项目实施的重要依据，它有助于确保工程项目的顺利进行，提高工程质量和效率。

青岩工地施工组织设计部分内容预览：

（3）毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌；

（4）毛石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂缝；

（5）采用铺浆法砌筑DB32T 3748-2020 35kV及以下客户端变电所建设标准.pdf，砂浆稠度为3－5厘米。当气候变化时就适当调整；

（6）石砌体的转角处和立接处应同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎；

（7）灰缝厚度20毫米，砂浆饱满；

（8）石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填石块的方法；

（9）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布相互错开，每0.7平方米墙面至少应设置一块且同皮边中距不应大于2M。拉结石的长度，如墙厚≤40mm，其中一块不应小于墙厚的2/3；

（10）毛石墙面的灰缝厚度不得大于40mm；

（11）毛石墙3－4皮为一个分层高度，分层高度上应找平两个分层高度间的错缝不得小于80mm；

（12）露天毛石墙应按设计留置泄水孔；

（13）毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

（2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+50C以上；

（3）雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

8、砌筑要求及允许偏差

（1）毛石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定；

（2）料石砌体墙面诮采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

（3）、允许偏差项目，单位为 mm。

a、轴线位移：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10mm；

b、标高：浆砌毛石基础20mm，浆砌毛石挡墙10mm；

c、砌体厚度：浆砌毛石基础±30mm，浆砌毛石挡墙±10 mm；

d、平整度：浆砌毛石基础±20mm，浆砌毛石挡墙±10 mm；

e、水平灰缝平直度：浆砌毛石基础±20mm，浆砌毛石挡墙±10 mm；

5.3 主体结构施工方案

结构标准层施工工艺流程：

抄平、放线→砖墙砌筑→支构造柱模板—（模板补缝，复核、发浇灌令）→浇筑柱砼—（养护、取样）→支梁、板模板—（模板检查、校正、复核）→制绑梁板筋—（复核、隐蔽，签浇灌令）→浇灌梁板砼，取样—（养护）→反复循环进行

（一）钢筋工程施工方案

1、钢筋原材质量要求：

（1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

（2）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。

（1）钢筋制作工艺流程

钢筋制作工艺流程如下：

（2）施工现场设立适应本工程钢筋加工量的钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。

（3）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。

（4）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。

（5）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

（6）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差：±10mm；

弯起钢筋的弯折位置 允许偏差：±20mm；

箍筋内净尺寸 允许偏差：±5mm；

本工程钢筋规格较多，配筋较密集，在绑扎时应合理布置，对交汇梁多的节点，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。

钢筋焊接为：柱钢筋采用电渣压力焊，梁主钢筋采用水平窄间隙焊。

钢筋绑扎施工工艺流程如下：

（2）每层梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。

（3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。

（4）钢筋保护层应满足设计要求。所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于1200×1200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。

（5）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏（钢筋马凳，木凳作支撑），特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

3）钢筋安装位置的允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽 ±10mm；

绑扎钢筋网眼尺寸 ±20mm；

绑扎钢筋骨架长 ±10mm；

绑扎钢筋骨架宽、高 ±5mm；

受力钢筋：间距 ±10mm；

排距 ±5mm；

受力钢筋保护厚度：基础 ±10mm；

柱、梁 ±5mm；

板 ±3mm；

绑扎箍筋,横向钢筋间距

预埋件：中心位置 5mm

水平高差 ±3mm,0

4）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204—2002《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

（二）主体钢筋质量保证技术措施

1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。

2、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。

4、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

5、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。

6、钢筋绑扎用20~22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。

7、钢筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5.3.2主体模板工程

（一）主体模板工程施工方案

1、模板选择及支设方法

为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采用以下几种模板。

1）模板选择：采用大块钢模分片组拼。

a、柱箍，层高3m，采用钢管φ4.8cm×3.5mm箍4道。底面和顶面25cm各设一道，中间两道平均分配。

b、将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，作临时支撑。

c、进行第二节模板拼装，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。

d、如此完成第三、四片的模板拼装就位，

e、模板就位组拼后，随即检查位移、垂直度、平整度、对角线，经校正无误后，方可进行下一道工序。

柱截面240×240mm，净高2.9M，组合钢模，钢管直径φ4.8cm×3.5mm，壁厚3mm。

=0.22=0.22×25×1.0×1.0×2

=55KN/M2

==25×3=75 KN/M2（舍去）

1）模板选择：采用δ=14mm厚覆膜胶合板。

a、检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸，对角线、平整度及钢楞连接。

DB32∕T 4114-2021 施工图设计文件数字化审查标准b、进行梁底模吊装就位并与支架固定。

c、吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱。

梁长4.2米，截面尺寸500㎜×250㎜,离地3.5米，4205松枋作底模，钢管直径4.8㎝×3㎜作支架，横立杆间距（横楞跨距）75㎝，纵立柱间距1.2米。

（1）梁底模强度、刚度复核

底横承受的均布荷载

GB∕T 30807-2014 建筑用绝热制品 浸泡法测定长期吸水性—底面自重0.075 KN/M,新浇砼自重3.25 KN/M,

钢筋自重0.188 KN/M；

—振捣砼荷载0.5 KN/M；