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重庆市绕城高速公路某段边坡治理工程施工方案简介：
重庆市绕城高速公路某段边坡治理工程施工方案通常会包含以下几个关键步骤：
1. 地质评估：首先，对边坡的地质情况进行详细的勘察，包括岩土类型、稳定性、地下水状况等，这是确定治理方案的基础。
2. 病害诊断：分析边坡的现有问题，如滑坡、崩塌、裂缝等，确定边坡的病害类型和程度。
3. 设计治理方案：根据地质评估结果，结合国家和地方的工程技术标准，设计边坡的治理方案。这可能包括喷锚支护、重力挡墙、坡面防护、排水系统等措施。
4. 施工准备：准备施工所需的设备、材料、人员和安全措施，确保施工过程的安全和高效。
5. 施工过程：按设计进行施工，可能包括开挖、支护、填料、压实、绿化等步骤。对于复杂的工程，可能需要分阶段进行。
6. 质量控制：施工过程中严格进行质量监控，确保工程符合设计要求和相关规范。
7. 验收与维护：工程完成后进行验收，确保边坡治理达到预期效果，同时建立长期的维护机制，防止边坡再次出现问题。
请注意，具体的施工方案会根据边坡的实际情况和工程要求进行调整。以上只是一个大致的概述，具体方案需要由专业的工程团队根据现场条件制定。
重庆市绕城高速公路某段边坡治理工程施工方案部分内容预览：
施工总平面图详附表五。
第七章 各类管线的保护
《家用和类似用途电器的安全 便携浸入式加热器的特殊要求 GB4706.77-2008》1.1地下管线保护方案
施工前先与相关管理单位进行沟通，现场如有需要保护的管线，及时确定方案对其进行改移拆迁或悬挂，完成后才开始动工。
在施工准备期间，会同业主、监理和相关单位，根据已有资料对开挖范围内的各种管线进行调查和摸底，内容包括管线的位置、材质、种类、形状尺寸、埋设年代等，走访有关管理机构与部门，查清底下管线的实际情况，商定保护标准和方案。
当发现与设计所提供的地下管线不符合时，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。
在调查清楚后，编写详细的地下管线保护方案报监理工程师批准，施工时施工人员严格按照施工图纸和方案进行施工。
1.3管线位置处的土方开挖
管线上部的土方，采用人工开挖。在管线按要求处理好以后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线边和下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰道地下管线为准。
对漏水或破损的地下管道，按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完毕并经检查合格后方可进行下道工序作业。
1.4开挖及结构施工期间管线保护
开挖及结构施工期间，加强对地下管线保护的维护工作，并防止施工
机械和材料对管线的破坏。
在施工前对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标志牌进行标识，采取有力措施进行加固处理。
第八章 主要工程项目施工方法
设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表
1.2.1测量准备工作
测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→业主提供资料的检测→技术设计→加密控制网的建立
设计图（施工详图）读审→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测
平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档
1.3测量仪器及人员组成
1.3.1测量仪器配置
索佳全站仪1台;苏光J2经纬仪2台;S3水准仪2台;钢卷尺5把;对讲
机3对;计算机（器）辅助测量资料及成果程序。
1.3.2测量人员组成
测量工程师1名；测量助理工程师1名；测量员2名。
1.4施工放样和施工过程的测量要求
组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2经纬仪、水准仪等仪器并对设计方所交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及施测方案。
对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在±6√n mm（n为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。
1.5施工测量技术保障措施
1.5.1一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。
1.5.2重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。
1.5.3所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工。
1.5.4做好测量工作日记。
1.5.5加强仪器设备的保管、校核和维修。
下部为抗滑桩，桩的截面尺寸均为2.0×3.0m，桩的中心间距为5.0m，共布置5根桩。桩采用人工挖孔桩施工，挖孔时土层及风化破碎的岩层采用C20钢筋砼护壁进行防护，桩身采用C30钢筋砼浇筑。
在桩之间设置挡土板，挡土板与桩固性连接，板长净距为3.0m。挡土板采取C25混凝土现浇，0～2.0m深板厚20cm，2.0～4.0m深板厚25cm，4.0～6.0m深板厚30cm，6.0～14.0m深板厚35cm。挡土板嵌固点应为路面设计高程点。挡土板后设置50cm砂砾石反滤层，跨中纵横向间距1.5m设置φ100PVC泄水管，泄水管向外倾斜坡度为5％。
抗滑桩必须跳槽进行，施工时应作好混凝土护壁，同时应作好滑坡的施工监测，确保施工安全。
2.1.2.抗滑桩施工工艺流程
施工桩位→人工开挖、护壁→清孔→ 安放钢筋笼→ 浇注砼。
2.1.3.抗滑桩开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
2.1.4.抗滑桩采取跳跃方式隔孔开挖。
2.1.5.桩孔施工采取人工开挖，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。
2.1.6.桩孔挖应根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑～硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或基岩中为1.0～2.0m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石层中宜为0.5m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。
2.1.7.每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对岩土情况，进行综合分析，如实际位置与设计有较大出入时，并将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计单位现场确定。
2.1.8.弃渣用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发次生灾害。
2.1.9.桩孔开挖过程中应及时排走孔内积水。当滑体的富水性较差时，可采用坑内直接排水。当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。
2.1.10.桩孔开挖过程中应及时进行砼护壁,采用C20砼。护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定,一般每开挖0.5～1.5m护壁一节。护壁后的桩孔应保持垂直光滑。
2.1.11.钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：
⑴钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时的通风排烟。
⑵竖筋的接头采用搭接焊或对焊，不得采取绑扎连接。
⑶井孔内渗水过大时，应采取强行排水降低地下水位措施。
2.1.12.桩芯砼灌注。应符合下列要求：
⑴待灌注的桩孔应经检查合格。
⑵所准备的材料应满足单桩连续灌注。
⑶当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则，应采取措施处理。
⑷当采用干法灌注时，砼应通过串筒或导管注入桩孔，串筒导管的下口与砼面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。
⑹桩身砼，每连续灌注0.5～0.7m时，应插入振动器振捣密实一次。
⑺对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。
2.1.13.桩身砼灌注过程中，应取样做混凝土试块。每班应取样一组。
2.1.14.为保证桩身砼质量，应排干孔内积水，采用干法灌注砼施工。
2.1.15.水下砼必须具有良好的和易性，其配合比按计算和试验综合确定。水灰比宜为0.5～0.6，坍落度宜为200～240mm，砂率宜为40～50%，水泥用量不宜少于350kg/m3。
2.1.16.灌注导管应位于桩孔中央，底部设置性能良好的隔水栓。导管直径宜为250～350mm。导管使用前应进行试验，检查水密、承压和接头抗拉等性能。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力。
2.1.17.水下砼灌注应按下列要求进行：
⑴为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为250～250mm。
⑵为满足导管初次埋置深度在0.8m以上，在足够的超压力能使管内砼顺利下落并将管外砼顶升，应在孔口搭设储料平台，漏斗底口与砼面的距离不宜小于6～8m，并备足初次灌入的砼量。
⑶灌注开始后，应连续地进行，每根桩的灌注时间不应超过下表的规定。
单根抗滑桩的水下砼灌注时间
⑷灌注过程中，应经常探测井内砼面位置，力求导管下口埋深在2～3m，严禁导管下口提出砼面。
⑸对灌注过程中从井内溢出物，应引流至适当地点处理，防止污染环境。
2.1.18.若桩璧渗水并有可能影响桩身砼质量时，灌注前宜采取下列措施予以处理：
⑴使用堵漏技术堵住渗水口。
⑵使用胶管、积水箱(桶)，并配以小流量水泵排水。
⑶若渗水面积大，应采取其它有效措施堵住渗水。
2.1.19．抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录，对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。
2.1.20.抗滑桩的施工应符合下列安全规定：
⑴监测应与施工同步进行。当滑坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。
⑵孔口必须设围栏和防止地表水、雨水留入等安全设施。严格控制非施工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人操作。
⑶孔下工作人员必须戴安全帽，不宜超过2人。
⑷每日开工前必须检测井下的有无有害气体。孔深超过10m后，或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设置向井内作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，使炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。
⑸孔下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。
2.1.21.抗滑桩施工时应根据桩身质量检测的要求，预埋桩身质量检测用的相关预埋管件。
2.1.22.抗滑桩施工时应根据监测的需要，预埋应力、应变等监测实施。
2.2.1、挡土板采用从上往下逆作法施工。
2.2.2、挡土板设置深度应超过桩嵌固点以下。
2.2.3、挡土板的主筋与桩身内的预埋钢筋采取双面搭接焊2017给排水专业基础考试真题及答案，焊接长度应满足设计及规范要求。
2.2.4、挡土板外侧面应平顺美观。
2.2.5、施工挡土板时，凿除抗滑桩外侧护壁砼应平顺。施工桩孔护壁砼时，施工单位可自行在护壁外侧面采取适当措施，便于后期凿除，取保凿除面平顺美观。
2.2.6、挡土板后砂砾石反滤层应满足设计要求DB∕T 29-227-2014 天津市泡沫塑料板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程，泄水管应满足设计要求。
挡墙基槽采用机械结合人工开挖。墙背侧的基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡的稳定。对于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖的方法。
在松软地层、坡积层及地层不稳定的地段开挖基坑，采取分段跳槽开挖，分段砌筑的办法施工，防止土体塌方。