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管桁架轻钢结构厂房施工组织设计简介：

管桁架轻钢结构厂房施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导管桁架轻钢结构厂房的建设过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对项目的基本信息进行介绍，包括工程名称、规模、建设地点、建设单位、设计单位、施工单位等。

2. 施工目标：明确工程的质量、进度、安全等目标，以及对环保和成本的控制要求。

3. 施工组织：根据工程特点，划分施工区域，明确各阶段的施工顺序，如基础施工、主体结构施工、屋面和装饰装修等。

4. 施工工艺：详细描述管桁架的制造、安装过程，包括材料的选择、加工、运输、组装、固定等。

5. 施工机械设备：列出所需的施工设备，包括塔吊、行车、电焊机、切割机等，以及设备的使用计划。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间控制。

7. 质量控制：提出质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、成品验收等。

8. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设施安全。

9. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，提出减少噪音、尘埃、废弃物排放等环保措施。

10. 风险分析与应对：分析施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员技能等，并提出应对策略。

总的来说，管桁架轻钢结构厂房施工组织设计是保证工程顺利进行，确保质量和安全的重要文件。

管桁架轻钢结构厂房施工组织设计部分内容预览：

组装工序的一般规定：

产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：。

① 了解产品的用途结构特点，以便制定出组装的工艺技术措施。

② 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便制定出装配方法。

DB22∕T 1631-2012 建筑消防救援破拆标识设置技术规程 ③ 了解装配工艺规程和技术要求,以便确定控制程序,控制基准及主要控制数值.

④ 拼装必须按工艺要求的次序进行,当有隐蔽焊缝时,必须先予施焊,经检验合格方可覆盖.当复杂部位不易施焊时,亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊,布置梁、柱拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装。经胎具组做出的首件必须经过严格检验，方可大批进行组装工作。

⑤ 管桁架组装时的点固焊缝长度不宜小于20㎜，间距根据管径大小宜控制在4个点范围内，点焊高度不宜超过设计焊缝高度2/3。

刚结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可上岗施焊。

焊前应清除焊件坡口表面两侧范围内的铁锈、油污、水分等杂质。

焊接坡口可用火切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图纸要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应注意检查刚结构焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修改合格后方可施焊。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接后的构件变形。

构件制孔宜采用磁座钻孔法，其位置不允许时可以采用摇臂钻，但在运转中应采用托架，以防止构件变形。

构件防腐前应对表面进行清洁，除油污及再生浮锈，然后按要求厚度喷涂，且注意高强螺栓连接处需现场连接，钢板应平整无焊后飞溅、无毛刺、清洁无油。

1、 包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

2、 因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，采用汽车运输。运输时构件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件面层不受损伤。

3、 材料采用汽车运输，运输时应避免损伤现象，避免阳光直晒和雨淋。

4、装箱上应标注构件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

为了保证货物排放合理、分类清楚，货物进入现场立即按指

定就位，分类编号，合理排放。防止货物混杂，造成错误，影响施工。

注意事项：

1、 放场地应平整，无积水。

2、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。

3、相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

4、设专人负责看管、发放货物。

5、屋面板材不宜堆放，安装前不得损坏。

6、 材料堆用帆布或其他防水材料覆盖，防止雨水侵蚀和阳

四、 施工现场道路及施工现场准备

1、搞好“三通一平”，即是路通、水通、电通和施工现场平整

2、搭设临时设施，为开工准备生产、办公、生活和储存等临时用房。

3、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

五、 主要施工机具准备

四、施工工期及施工进度表

内容提要

按管桁架产品设计、安装要求，根据现场安装条件及业主意见，在保证施工质量，安全、经济的前提下，制定钢结构安装方案。

构件未到工地前，应有技术负责人，应熟悉图纸，对基础轴线标高的轴线基准点和标高水准点进行详细的复测。应先弹出轴线，第一步：先弹放A轴线——D轴线，再弹放1轴至8轴，而后再对其各对角线进行测量看是否正确、用一台水平调整梁底调节螺栓标高，经检验无误后方可进行施工。

管桁架安装前，应对管桁架的质量进行检查。管桁架的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

管桁架安装用吊车按顺序从1轴至8轴进行吊装，在安装管桁架的同时，再一台吊车进行柱间剪支撑的吊装。在吊装前，柱与剪支撑组装成整体焊接成型，再吊装就位。

管桁架安装完成后应用一台水平调整梁底标高，，用钢丝拉线调整各轴线同心度及平整度等确认无误差后再进行气楼安装。

檩条与檩托间采用螺栓连接。对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工质量。

再进行檩条安装前，必须要对檩托进行测量，保证纵横成一线，确保证檩条表面在一个面上。

在安装檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，保证檩条成一条直线，且上表面为同一个平面。

③、 布檩条要保证其直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差时，要用絞刀扩孔，不得使用火焰扩孔。

④ 、 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格。确认无误后，方可进行屋面板的铺设。⑤、檩条施工标准要求如下：

a) 檩托的间距误差不大于±5㎜；檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5㎜；

b) 檩条间的水平间距误差不大于±5㎜；

c) 天沟的水平度不大于5/1000，

d) 檩条挠曲矢高不大于L/1000，且不大于10㎜；

f) 檩条间的高低不平行度不大于10㎜；

夹芯彩钢板起吊宜采用吊夹具垂直起吊，索具夹角不应大于60о。在钢梁和檩条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放靠近钢梁处。压型钢板铺设的板肋搭接缝，宜与当地常年风向相背。

屋面板的安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋面的低端定一条基准线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。

屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右）检查两端平直度，板的平行度，以保证不出现移动和扇行。若要调整，在其后安装时，逐块小量调整，以保证质量要求。

屋面板在屋脊处，相对两块板留出50mm间隙，宜将板端上弯80度，形成挡水板。

泛水板和包角板的自身搭接不小于100mm，并有足够宽度条翻边连接，间距不宜小于50mm，搭接处设置密封胶，确保防水效果。

屋脊及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间的搭接，搭接长度不宜小于200mm，并在搭接处设防水堵头措施。

屋面板上行走时，应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檩条的压型钢板波谷位置。

安装完毕应及时清洗屋面杂物。

彩色钢板的安装必须确保结构的稳定性和防水性。

檩条的安装按设计文件及施工图的要求进行，焊脚尺寸大于4mm按焊缝母材选用焊条，焊时先清理焊缝，焊缝不得有气孔、砂眼、烧穿、裂纹等缺陷。

连接螺栓、自攻钉的安装应分别一次完成，即钻完孔后马上坚固，防止孔向偏移影响安装质量。

密封材料必须经过检查合格后方可使用，其屋面板顺坡搭接、横坡搭接，屋脊板、包角板等均按屋面节点图要求打密封胶，为确保打胶过量，须严格按“密封胶”使用说明及公司“打密封胶操作要求”进行操作。

屋面板安装结束后，所有板面上的杂物都必须清理干净。

内容提要

四、 文明施工的保证措施

本工程执行“制优良工程，安稳固空间”的质量方针。

本工程质量目标：确保优良工程

为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程设专职质检员1名质检员对工程质量问题有否决权。

提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。

组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审。编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告 、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。

钢结构安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。

认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。

施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。

严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。

严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。

认真填写自 、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。

择有丰富经验的现场管理人员组织施工。

加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。

工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。

要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。

利用机械装备，提高工作效率。

根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于平行流水，交叉施工。

三、安全生产的保证措施

安全生产目标：无重大伤亡事故特低电压（ELV）限制_GB_T 3805-2008.pdf，创安全文明工地。

为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。施工队设安全员1名。

认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前有安全技术交底，每周定期进行安全教育。

队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固自觉做好生产过程中的施工防护和人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。

加强安全管理标准化，坚持生产必须的安全管理原则。

吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落某别墅装饰施工图纸，加强防火工作，杜绝事故发生。