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土地综合治理施工组织设计简介：

土地综合治理施工组织设计是一种专业性很强的工程管理文件，主要用于规划和指导土地综合治理项目的施工活动。它通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：对项目的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、总投资、工期、地形地貌、土壤类型等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如提高土地质量、改善生态环境、提高农业生产效率等。

3. 施工方案：详细描述各项施工任务的具体实施方法，如土壤改良、植树造林、水利设施建设、农田整理等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定合理的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工组织与管理：包括施工队伍组织、施工机械设备配置、施工工艺流程、质量控制措施、安全措施等。

6. 施工现场布置：根据工程需求，合理规划施工区域，设置临时设施，保证施工的顺利进行。

7. 风险分析与应对：识别可能遇到的施工风险，并制定相应的预防和应对措施。

8. 环保与节能减排：强调施工过程中的环保要求，如减少污染、节约资源等。

土地综合治理施工组织设计是保障项目顺利进行、提高施工效率、保证工程质量的重要工具。

土地综合治理施工组织设计部分内容预览：

4.3质量检查、控制保证措施

做好砼工程全过程的质量检查及控制工作是保证砼工程质量的重要连续环节，因此，项目部上至经理，下至每个操作人员，均应对砼工程质量全过程的控制和检查做到心中有数。项目部主要技术及质检人员，应根据阶段情况，定期做好技术交底工作，使参建人员上岗前增强质量意识，做到目标明确，责任清楚；质检及试验人员必须全过程做好检查及检测工作，并及时整理相关资料；器材部门在把好材料选购的同时，必须及时收集和整理原材料质量证明文件，做到进场的材料全部为合格材料，从源头杜绝不合格材料进场。砼工程质量检查和控制的内容主要有：

原材料质量控制和检查；砼计量及拌和的控制和检查；钢筋安装及模板安装前后及安装过程中的控制和检查；止水及分缝材料的安装检查和控制；砼浇筑前对脚手、浇筑面、运输道路、运输设备等的检查；砼浇筑过程中从下料到平仓、插捣、振捣、找平、压面直到养护时间的控制和检查；拆模后砼外表面及尺寸的检查和缺陷处理等。每项检查及控制要点和方法均按操作规程、施工规范、设计要求及监理指令和质检资料规定执行，同时有关部门配备全套的检查、检测工器具及仪器4堤防工程施工方案（46P）.doc，真正做到控制有效，检查有方，措施得力，不留隐患。

5.1测量放线：根据设计图纸和测量基准资料，准确地测放基线、基点及桩位，桩位偏差≤20mm，并用钢筋钉入地表层作为标记。测放完毕并经自检合格后向监理工程师报验，复核并合格后，方可用于施工。

（1）设置护筒：孔口设置护筒，内径应大于钻头直径500mm，埋设方法可采用加压、振动、锤击等，埋设深度应结合孔内泥浆面高度考虑。

（2）回旋钻机安装就位：就位时要求钻机支垫牢固，桩位和钻杆垂直度偏差应满足设计和监理工程师的要求。平整场地，同时在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置钻头自转向装置，防止产生梅花孔。

（3）钻进：开孔时，钻机钻进速度要慢，避免偏孔。钻进过程中，每钻进4—5m深度应验孔一次，注意在更换钻头前或容易缩孔处，均要进行验孔。

清孔完毕并经监理工程师验收合格后既可下砼管，砼管规格DN500。第一节砼管底部用木托托住，管身缠绕纱网，利用钻机井架依次下砼管。砼管下完后，管周围填塞砂石反滤。

拟在开阔位置布置一台砂浆搅拌机和一台砼拌和机。所需建筑与装饰材料由运输车辆经施工区布置的施工道路运至施工现场。

砖墙砌筑采用由下而上的施工顺序施工。防汛室、油库、观测房等采用蒸压粉煤灰砖MU10；砖块在使用前用水均匀浇透，砌筑时上、下错缝，内外搭砌。砌体表面应平整，竖直，灰缝均匀砂浆饱满。砌体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑则必须留设成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，再砌完每一层后应随时检查和校正砌体轴线和标高。

外墙面采用清水墙外墙贴面砖墙面和花岗石砖墙面，首先在外墙面涂抹7mm厚的1：3的水泥砂浆找平层，养护1—2小时后开始镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖。镶贴时，在砖面背后铺满粘结砂浆，镶贴后，用橡皮锤或小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须随时将砖上边灰刮平，每日下班前清理干净。外墙面施工完毕后，用水进行清理。

6.5内墙面及顶棚的施工

内墙面采用水泥砂浆抹面刷白色乳胶漆三道；顶棚乳胶漆顶棚和纸面石膏板吊顶两种，内墙采用人工进行刷涂，施工时按照由上而下，先顶棚后墙面的顺序进行施工。刮刷浆前将基层表面的污垢、砂浆留痕及其他杂物清理干净，达到刷浆不透底，不漏刮，刮涂均匀，颜色一致。

门窗安装时间安排在室内、外装修基本完成后进行，安装时保证门窗框安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求，门窗附件安装齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，端正美观。

6.6.1门窗框、窗扇根据设计要求选用符合国家规范、标准正式厂家的产品，表面不得有污物和碰伤的痕迹。

6.6.2门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性联接牢固，不得将门框直接埋入墙体。

6.6.3横向与竖向组合时采取套插。

6.6.5安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。

6.6.7注意成品保护，安装后的门窗应严格避免因击撞、物碰引起的位移和损伤。

找平层施工前必须将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确。

屋面采用卷材防水膨胀蛭石保温屋面，屋面防水施工工艺流程为：屋面清扫→铺膨胀蛭石保温层→水泥砂浆找平→铺防水材料，施工时要保证找平层的连续施工及基层粘结牢固，防水材料粘贴要保证足够的搭界长度，严格按施工规范施工，确保屋面不漏水，杜绝渗水和积水现象出现。

1、各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同业主和监理工程师选定颜色、品牌等。

2、每道工序均按照《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，经监理工程师验收后方可进行大面积施工。

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

（1）基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开

（2）基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

（1）砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

（2）灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

7.2.3混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

7.2.4管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

7.2.5钢筋混凝土圆管涵成品质量

（1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

（2）每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

（3）其蜂窝深度不得超过l0mm。

（4）蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

7.2.6管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

7.2.7管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

7.3.1管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

7.3.2在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

7.3.3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

8、PVC管道安装工程

根据招标文件及现场考察，本工程施工项目主要管道安装工程，结合本单位设备情况，计划采用以下施工方案。

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→管材运输→管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标→通水试验

8.1.1Pvc管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；

8.1.2连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；

8.1.3管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行；

8.1.4管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

8.1.5管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；

8.1.6管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；

8.2.1核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；

JC∕T 2196-2013 水泥回转窑用耐火材料使用规程8.2.2用干净的布清除两管端的油污或异物；

8.2.3欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

8.2.4置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；

8.2.5取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；

8.2.6将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；

8.2.7加热板温度达到设定值后，放入机架T／CABEE016-2021标准下载，施加规定的压力，直到两边最水卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

8.2.8将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；