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隧道注浆实施性施工组织设计简介：

隧道注浆施工组织设计是一种详细的施工计划，主要用于指导隧道注浆工程的实施过程。它主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对隧道的地理位置、长度、地质条件、设计要求等基本信息进行介绍，以便明确施工的目标和范围。

2. 施工方法与技术：详细阐述注浆技术的选择，如压注法、挤压法、真空注浆法等，以及注浆材料、施工设备的选择和使用。

3. 施工流程：包括前期准备、钻孔、注浆材料注入、注浆过程控制、注浆后处理等步骤，以及各个阶段的时间安排和质量控制措施。

4. 人员组织与管理：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、操作人员等，以及各岗位的职责和任务分配。

5. 安全与环境保护：制定安全操作规程，预防和处理可能的安全隐患，同时考虑对环境的影响，如噪音控制、废水处理等。

6. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

7. 预算与成本控制：根据施工组织设计，预估工程的总成本，并制定成本控制措施。

8. 应急预案：为应对可能的施工困难或突发事件，制定应急预案，保证施工的顺利进行。

总的来说，隧道注浆施工组织设计是确保施工顺利进行，保证工程质量，控制施工成本，确保施工人员安全的重要工具。

隧道注浆实施性施工组织设计部分内容预览：

5.1.4确定注浆参数

在正式注浆前，选择几孔进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量，浆液配合比，凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标。

采用双液浆GB／T 40499-2021 重型汽车操纵稳定性试验通用条件.pdf，水泥浆液：水玻璃= 1：1（重量比）。

注浆压力：0.5～1.0Mpa.

试验后根据实际情况调整注浆参数。

每孔注浆压力达到设计终压，并持压10分钟以上，使浆液

5.2 DK49+169～DK49+196段帷幕注浆

以隧洞中轴为中心将注浆孔呈伞形布置，注浆长度长为27m，分两环注浆，第一环长13m，第二环长27m，全断面布孔根据设计和实际情况布孔55个，混凝土止浆墙厚1m。由于DK49+188处有一溶腔，具体形态大小未确定，暂定第二环注浆深度18米，预留1米止浆围岩。见“超前帷幕注浆图”。

5．2．1 混凝土止浆墙的施工

C20混凝土，墙厚1m。

5．2．2 注浆孔的布设

拆模后，按下表（表一）参数布置钻孔。

先钻孔3.2m深，再将3m长一端焊上法兰盘，直径108

孔口管插入，外露20～30cm，管壁与孔口接触处用麻丝填塞，再向孔口管内注双液浆固结。孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角度。

5.2.5注浆材料及配比

水泥选用R32.5，水玻璃浓度采用35波美度。

5．2．6注浆参数控制

注浆压力及单孔扩散半径：终孔压力为静水压力的2～3倍，单孔注浆有效扩散半径为2m。

浆液单孔注浆量：Q=π·R2·h·n·α·（1+β）

5、2．7注浆具体工艺：

地质参数、注浆参数推荐选用表

注浆设备：选用ZG6130往复式注塞泵（单液注浆机）和KBY50/70全液压双液注浆泵。各注浆机技术参数见后表。

钻机摆放在多功能钻孔台架（既可钻孔爆破，又能钻孔注浆）上，钻机既可左右移动，又可随台架平台上下移动，满足全断面钻孔要求。注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设备置于平板车上。

帷幕注浆作业工序如下图。

帷幕注浆作业平台示意图

钻孔：开孔时按照轻加压、速度慢、给水要多的操作要点施工。钻孔时，严格做好钻孔记录：孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。（注浆施工用表附后）

施钻过程中，单孔出水量小于0.5L/s，继续施钻；单孔出水量大于0.5L/s，立即停钻进行注浆。

注浆施工时，当涌水量大，进浆快时，选用较浓浆和凝胶时间短的配比；反之，当涌水量较小且进浆量较慢时，则选用凝胶时间长一些的配比。

由于在DK49+188处有一溶腔，施工时钻孔到DK49+187，钻孔深度为18米，预留1米止浆围岩。在孔底施工时，先选用较浓浆和凝胶时间短的双浆液，进行止浆。

注浆方式：注浆有分段前进式注浆、分段后退式和一次全孔注浆三种方式。钻孔中未出现泥夹层或涌水量小于0.8L/s，就一钻到底，全孔一次压入注浆封孔；钻孔中遇泥夹层或涌水量大于0.8L/s立即停止钻进，采取钻一段注一段的分段前进式注浆，直至终孔。

钻孔注浆顺序：根据施工试验，先注外圈，后内圈，先近后远，同一圈的孔由下而上间隔施作，同时外孔各孔间距离要尽可能大一些。

注浆速度：当钻孔涌水量大于0.8L/s，注入速度80～150 L/min；当涌水量小于0.8L/s，注入速度30～80 L/min。

注浆程序：注浆作业按照钻孔出水测水压水量压水试验注浆扫孔出水再注浆至设计长度达到结束标准的完整注浆程序进行。

注浆管路接通后，先压水2～5min，检查注浆泵及管路系统工作是否正常。

注浆开始将吸浆龙头恨快从清水池中放入各自的浆液池中（不能放反），即开始注浆；当压力达到终压时，即注双液浆封孔。注浆结束后，关闭逆止阀，泄压阀找开，用水冲洗管路干净为止。

注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆，单孔注浆量与设计注浆量大致相同，结束时的进浆量在20～30 L/min以下可结束本孔注浆。

全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设置至少5个检查孔，测孔内涌水量，要求全断面小于2L/s；或进行压水试验，在0.75MPa压力下，吸水量小于2L/min，若达到上述标准则进行开挖，否则进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。

异常情况的施工处理：在注浆过程中，不可避免地会出现诸如跑浆、窜浆、单孔受浆量特别大而压力不上升难以达到正常结束等异常情况，即时采取措施加以处理。

作业面跑浆是发生比较多的一种情况，主要原因是止浆岩盘充填不密实或混凝土止浆墙灌注不密实。处理措施先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝胶时间，若仍跑浆在漏浆处钻浅孔注浆固结。

注浆过程中，注浆压力突然升高，说明裂隙被堵，此时停止注浆，换用另一台小泵量注浆机压注单液水泥浆或压注清水待浆压恢复正常再注。

水泥浆泵吸不上浆，这种现象经常发生，主要原因是进浆口被堵，或者是是泵阀门处钢球被浆液固结，或结快堵塞。处理方法是停泵清理，另一台泵采用间歇注清水的方法。

为了减少此类情况出现，可注一段时间浆后注1～2min的清水，在注浆进程中清洗管路。

为确保注浆效果，施工中要做好以下工作：

1、认真填写掌子面地质描述，及时向设计院上报超前地质预报成果，以便及时进行帷幕施工设计，以指导施工。

2、严格按设计和施组安排进行布孔，严格掌握布孔参数，并认真做好钻孔记录。钻孔资料将对注将施工提供较为直接依据。

3、严格按既定注浆顺序按跳孔原则定量定压或定压原则进行控制钻孔和注浆施工。

4、搞好现场注浆试验，在注浆施工前分别取3个孔均以定压注浆原则进行注浆试验，以验证注浆计算设计合理与否。验证合理后，应按所选参数进行注浆控制。否则，监理单位将及时将注将试验情况报设计单位并上报总指，由宜万总指组织四方会勘，重新确定现场控制参数。

5、严格控制现场注浆，按设计原则进行注浆量控制，当出现个别注浆孔长时间注浆而压力不上升时，适当调整注浆材料和浆液配比参数，以便通过采取复注浆措施到达可控区域注浆，并满足加固圈厚度要求。

6、注浆材料选择调整顺序：注浆材料由细颗粒浆材调整到粗颗粒浆材，浆液由单液浆调整为双液浆。

7、浆液配比参数：通过调整浆液配比参数，将低浓度浆液调整到高浓度浆液，将凝胶时间长的浆液调整到凝胶时间短的浆液。

8、复注浆措施：当注浆压力长时间不上升时，应停止注浆，待8小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆。

5．4注浆质量效果检验

注浆段的注浆孔部注完后，都要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。检查方法有：

用物探手段，亦可辅助检查注浆效果。孔内波速测试，在检查孔内进行波速测试，与围岩波速比较确定注浆效果。每个环节注浆完成，钻2～3个检查孔注浆效果，未达预期效果时采用小导管压注同配合比浆液补注。

各施工班组进行施工作业前，工班长对工班全体人员针对

当日进行的帷幕注浆工序进行安全生产操作注意事项讲话，防

止施工中各种安全事故的发生。

隧道穿越不良地质地段，必须严格工序落实相关技术要求。搞好地质预报，并根据预报结果分析前方地质情况，按既定工程措施搞好帷幕注浆施工。

施工班组进行交接班时，必须对施工中的安全防护措施、人员及设备安全、安全警示等进行交接，保证下一班组在有安全保障的情况下进行施工。

隧道一旦发生涌水、突泥时，施工人员要保持头脑冷静，在第一时间内通知项目指挥部。项目部在接到隧道现场报告后，由组长启动应急预案（详见突泥突水应急预案）。

.根据隧道现场情况，及时准确向驻地监理、设计院配合队和局指挥部汇报。等到设计方案出台，对隧道涌水、突泥进行处理。在设计方案未出时，禁止施工人员进洞。突水、突泥事故发生后，在保证抢险人员安全的前提下，尽快以钢管、型钢为骨架，填充草袋、木板等堵口，然后喷砼封闭、加固洞身周围，并对该地段加强监控。本隧道设计探明暗河加固施工应避开雨季，在其他可能发生涌水、突水地段及岩溶发育地段雨季施工时，备足抽排水设备，保证电力供应，专人24小时值班。

强化以项目经理为首的质量保证体系，加强与甲方、监理、设计单位的密切配合，实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。

建立健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制。

制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检验标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序质量始终处于受控状态。

对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；所有有注浆施工有关工程材料必须全部有出厂合格证，施工中对注浆浆液严把计量关DB4110／T 43-2022 屋面并网光伏发电系统石墨基柔性接地技术规范.pdf，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用，并经监理工程师批准后方可进场使用。

严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，工区设专职质量工程师先检查，再由工程指挥部质检工程师检验，重要工程指挥部总工程师把关，在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序合格后，才能转入下道工序施工。

注浆浆液根据注浆参数及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的浆液必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

严格控制钻孔注浆设计参数，以免出现封闭圈出现盲区，严格按注浆程序对钻孔过程、注浆工艺流程进行认真记录，对施工过程中出现的异常现象进行及时分析处理，在必要时上报有关人员以免出现难以控制局面。

全断面超前预注浆钻孔检查表（分表）

工程名称： 施工里程： 编号：质统—钻注01

填表单位：中铁X局铁科公司 填表： 工地主管： 驻地监理： 年 月 日

许昌市东城区鹿鸣湖成湖工程施工组织设计方案.doc全断面超前预注浆钻孔检查汇总表

工程名称： 施工里程： 编号：质统—钻注02