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奔园4#楼工程施工组织设计简介：
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（4）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
（5）、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯
YS／T 1418-2021 电解铝行业节能监察技术规范.pdf起点。（L为板的净跨度）。
（6）、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间
的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
（7）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，
接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（8）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制
（9）、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋
马凳纵横＠600予以支撑。
钢筋电弧焊分搭接焊、坡口焊二种接头形式。
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则
与帮条焊工艺基本相同。
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
A、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，
亦可将几个接头轮流施焊。
B、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽
(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根
(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊
四、钢筋电渣压力焊施工
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，
然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过
程是不间断的连续操作过程。
（1）、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧
（2）、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完
2、电渣压力焊施工焊接工艺程序
压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
（1）、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，
上、下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使
接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于
焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
整个焊接过程所需时间的1/4。
（6）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程
结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（7）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应
烘。焙干燥后，可重复使用。
（8）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检
查不合格的接头，应切除重焊。
（1）、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增
加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式
施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，
（2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭
（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
第五节 模板工程
本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱
(3)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距
(5)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模
扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、
(5)、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到
100％，下支架不得拆除。
三、楼梯模板图（见附图）。
1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
3、跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。
4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强
度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，
才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第六节 混凝土工程
本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保
1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
2、装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子。
3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。
（1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除
（2）、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加
（3）、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用
串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（6）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时
（7）、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，
GB 5237.1-2004铝合金建筑型材 第1部分 基材并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入
模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左
右。混凝土下料点应分散布置循环推进GB／T 7354-2018标准下载，连续进行。
（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。