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某县城医院门前桥施工组织设计(简支空心板桥)简介：

施工组织设计是建筑工程实施前的重要文件，它详细规划了施工的全过程，包括施工准备、施工流程、施工进度、质量控制、安全措施等内容。对于简支空心板桥的施工组织设计，可能会包含以下要点：

1. 项目概述：介绍桥的类型（简支空心板桥）、长度、宽度、跨度、使用材料等基本信息，以及施工的地点（县城医院门前）。

2. 设计与规划：描述桥的结构设计，包括空心板的尺寸、层数、桥墩和梁的布置等。同时，规划施工区域，设置临时道路和存放材料的场地。

3. 施工准备：列出所需的机械设备，包括混凝土搅拌机、模板、吊车等。同时，确定施工队伍和人员配置，进行技术交底和培训。

4. 施工流程：详细列出施工步骤，如基础开挖、桥墩施工、空心板预制、安装、桥面浇筑、桥面铺装、防水层处理、外观装饰等，并设定各阶段的工期目标。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施，包括原材料检验、施工过程监控、成品检查等。同时，制定安全措施，预防施工过程中的风险，如高空坠落、机械伤害等。

6. 进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

7. 环保与文明施工：提出施工过程中的环保措施，如减少扬尘、噪音污染，以及施工现场的整洁管理。

8. 应急处理：设立应急预案，应对可能发生的工程事故或恶劣天气等影响施工的情况。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况和法律法规进行详细编写。

某县城医院门前桥施工组织设计(简支空心板桥)部分内容预览：

（3） 施工放样、材料运输及堆放

在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出基层或底基层边缘的设计高。

根据底基层（基层）的宽度、厚度及预定的干密度并按确定的配合比计算需要的混合料用量，及每车料的堆放距离。混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻集料运输过程中的离析现象。集料装车时，控制每车料的数量基本相等，料堆每隔一定距离留一缺口，严格控制好集料在下承层上的堆置时间。

（4） 集料的摊铺、压实及整形

底基层、基层均采用人工配合平地机进行铺筑铁路新建货运站专用线工程施工招标文件-发布版，行车道和硬路肩一并铺筑。

用平地机将混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面尽量做到平整，并具有规定的横坡。

用轮胎式压路机在已摊铺集料的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平。利用平地机配合人工再整平和整形。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，用振动压路机进行碾压。

横缝的处理：两作业段的衔接处，用搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和和整平进行碾压。

纵缝的处理：施工时将尽可能地避免纵向接缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝处进行搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

（6） 施工时遵循的原则及注意事项

粒料的颗粒级配好、配料准确、塑性指数符合规定、混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析的现象。杜绝压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车的现象。养生期间封闭交通。

6.3.3沥青石屑下封层施工

基层养护期结束后，施工沥青下封层，封油层采用沥青石屑。封层施工拟采用两油两料层铺法施工，施工前将基层表面清扫干净，报监理工程师批准后，用沥青洒布车喷洒沥青（在路缘石和人工构造物附近洒油时，用尼龙薄膜履盖以免污染），接着抛撒第一层矿料，用扫帚将矿料扫匀，并用压路机静压二次；然后第二次喷洒沥青、抛撒矿料，用扫帚将矿料扫匀，仍用压路机静压二次。

作业时根据温度计监控沥青施工温度，洒布车喷洒不到的部位用手动洒布机喷洒。

封层施工结束后48小时内，严禁车辆通行，开放交通初期控制车速，时速不得大于30km/h。

6.3.4沥青混凝土路面

沥青表面处治施工采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。

沥青表面处治压路机拟采用6~8t及8~10t的压路机进行碾压。

沥青表面处治施工在安装路缘石以后进行，基层必须清扫干净。

沥青表面处治的施工工艺如下：

（1）把基层清扫干净后，即可按要求速度浇洒第一层沥青。沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130℃~170℃。沥青浇洒的长度应与集料撒布机能力相配合，避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料。保证前后两车喷洒的接茬搭接良好。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段超洒点前及终点后，长度为1~1.5m。

（2）浇洒主层沥青后（不必等全段洒完）立即用集料撒布机或人工撒布第一层次集料。

（3）撒布一段集料后（不必等全段铺完），立即用6~8t钢筒双轮压路机碾压，碾压时每次轮迹重叠约30cm，从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始移向路中心，以此作为1遍、宜碾压3~4遍。碾压速度开始不宜超过2km/h，以后适当增加。

（4）第二、三层的施工方法和要求应与第一层相同，但可采用8~10t压碾机。

（5）双层式或单层式沥青表面处治浇洒沥青及撒布集料的次数分别为一次或两次，其施工程序和要求按三层式沥青表面处治进行。

（6）沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通。

（7）沥青表面处治应进行初期养护。当发现有泛油时，在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其它破坏现象，及时进行修补。

本工程的排水及防护施工在保证内在质量的同时，为协调路线整体美观，砌体工程外露面全部凿面、勾凹缝施工，向业主交出质量优良、外表美观的排水防护工程。

第7章 各分项工程的施工顺序

测量放样→钻孔平台施工→钻孔→桩孔检查验收→桩基钢筋笼加工及安装→浇注桩基混凝土→混凝土养生。

墩身、台身、盖梁、台帽施工工艺流程

场地平整→搭脚手架→绑扎墩（台）身钢筋及墩（台）帽钢筋预埋→安装墩（台）身模板→测量复核→浇注墩（台）身砼并养生→搭支架→安装墩（台）帽底模板→绑扎墩台帽钢筋及其它预埋→安装侧模、端模→现浇墩台帽砼并养生→拆模卸架

（3）上构施工工艺流程

①16m钢筋砼空心板预制：

施工准备→预制台座施工→原材料及混凝土配合比设计→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇注→养护拆模→移梁出槽。

吊装准备→双导梁组拼及试车→运梁轨道铺设→运梁并吊入安装孔→大梁横移→安装支座→大梁就位→焊接横隔板→下一孔大梁安装。

清扫下承层→绑扎钢筋→测量放样→拌料→汽车运料→摊铺→振捣→收浆抹面→养护→刻缝

清表→挖淤换填→软基处理→路基土方填筑→等载预压→修整路槽

施工准备工作→基坑开挖→砌筑→勾缝抹面→养生。

第8章 确保工程质量和工期的措施

8.1确保工程质量的措施

我公司全面开展贯彻2000版ISO9001标准，强化全员质量意识，按照ISO9001标准的要求建立和完善各级质量体系，并通过了ISO9001标准质量体系认证。为了实现本合同段的质量目标，采取以下质量保证措施：

8.1.1 质量总体目标

本合同段总体目标是：工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，单位工程质量评定为优良；确保工程的内在和外观质量，构造物表面平整光洁，线条顺滑；路面线形顺适，表面平整，环境美观，争创优质工程。

8.1.2加强施工管理，确保质量目标的实现

组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程，领会设计意图，并对图纸进行审核，发现问题及时处理。

严格施工纪律，明确质量责任，防止施工中责任不清或无人负责的现象。

每个施工点都坚持有施工员旁站监督管理，严格按操作规程施工；应持证上岗的人员，必须具备上岗资格；做好日志和各种施工原始记录。

定期召开工地会议，协调解决施工和管理中出现的问题，总结经验教训，促进质量体系的有效运行和工程施工的正常开展。

（3）外购材料、物资的质量控制

严格控制用于工程结构的材料和物资的质量。对进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进行验证，并按规定要求进行抽样复检，杜绝不合格品进入施工现场。

砂石材料堆放场地，进行场地表面硬化，搭棚防雨，防止泥土污染；机械进入料场前进行清理，保证不带泥土进入料场；钢材分类存放，做好防潮防锈；各种物资材料按规定进行产品标识和检验状态标识。

施工中严格执行检验制度，按技术规范要求，及时完成各种试验，为工程施工提供科学依据。每道工序经检验合格后，才进行下道工序施工。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准的要求进行自检评定；同时，积极配合监理工程师对工程质量进行的抽检和联检。

（5）文件和资料的管理

指定专人负责工程文件和资料的管理，认真及时收集各种技术文件和质检资料，分类归档；同时根据有关规定和业主的要求，及时整理和编制竣工资料和文件。

（6）开展QC小组活动

QC小组活动是推行全面质量管理，把质量管理从传统的事后检验为主转变为以事前预防、控制为主的有效形式。本合同段将根据现场施工和管理的实际，大力开展QC小组活动，提高全员质量意识，及时解决各种技术、质量和管理难题。

8.1.3强调工程质量管理，建立完善的质量监督检查体系。

（2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识。开工前技术交底，进行应知应会教育，严格招待规范，严格操作规程。

（3）加强质量监控。，确保规范规定的检验、抽验频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相片保存现场记录。

（4）完善检验手段。根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不违规计量，不合格材料严禁用于本工程。

（5）建立质量奖罚制度。

8.1.4主要分项工程施工质量保证措施

（1）桩基施工质量保证措施

①成孔时不使用过大的护筒，这样很容易造成偏孔及桩径不规则，晃锤更易造成桩侧土松动。一般比桩径大 200～400mm。

②成孔后未能及时灌注的桩孔，在灌注时严格检查孔径和沉渣。

③开钻时均慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，才进行加速钻进。

④灌注前严格保证混凝土拌制与输送的正常性与连续性。灌注前检查导管的水密性，承压和接头抗拉性能，严禁采用气压进行试验。

⑤混凝土需具有较高的和易性，控制好灌注时间与初凝时间。

⑥本合同桩基均为嵌岩桩，灌注前作严格的清孔检查，沉渣不能超过 5cm或设计值。

⑦由于水下灌注混凝土，浮力、冲力大，容易造成钢筋笼上浮、偏位，必须加强钢筋笼的定位。

⑧灌注过程砖围墙施工方案，做好检查记录工作，为以后的桩基质量检测提供准确的资料。

（2）砼施工质量保证措施

①模板采用大块定型钢模，接缝严密，不漏浆。模板接缝采用玻璃胶或橡胶条密封。保证砼表面平整光滑。

②砼的养护当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

③砼须振捣密实YD／T 841.6-2017标准下载，严防漏振或过振发生。

④拆模时间由试验确定，必须在砼达到强度后进行拆除。拆除过程中注意对结构物保护，防止撞击或刮伤结构物。

⑤尽量避免在雨天或温度过高的情况下浇注砼，不在温差过大的时段安排浇注。