资源下载简介

承钢4_180m2烧结机烟气脱硫工程,建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计简介：

承钢4_180m²烧结机烟气脱硫工程的施工组织设计是一个全面的项目管理计划，涉及到建筑工程、钢结构、设备安装、电气工程和工艺管道等多个专业领域。以下是其简介：

1. 建筑工程：主要负责脱硫设施的主体结构建设，包括基础工程、主体结构施工、内外装饰等，严格执行国家建筑规范和设计要求，确保工程的稳定性和安全性。

2. 钢结构：设计并制作大型钢结构，如脱硫塔、烟道等，使用高强度钢材，并进行严格的焊接和防腐处理，保证结构的耐久性和安全性。

3. 设备安装：包括脱硫设备的采购、运输、安装调试，如湿式脱硫塔、烟气处理设备、风机等，确保设备的性能符合设计要求，运行稳定。

4. 电气工程：负责整个系统的供电、控制和监测，包括电缆敷设、电气设备安装、控制系统集成等，确保电气系统的稳定运行和操作便利。

5. 工艺管道：涉及烟气、废水等工艺介质的管道设计、安装，需遵循严格的管道设计规范，确保管道的密封性、耐压性和使用寿命。

在施工过程中，会遵循科学的施工流程，采用先进的施工技术和管理方法，如项目管理软件进行进度控制，确保工程质量和工期。同时，会严格遵循环保法规，做好施工噪音和扬尘控制，确保施工过程的环保性。

整个施工组织设计会根据工程的实际情况，制定详细的施工计划和应急预案，以确保工程的顺利进行。

承钢4_180m2烧结机烟气脱硫工程,建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计部分内容预览：

箱体上的其他零件板，当δ＞12㎜时，采用半自动切割，当δ＜12㎜时，采用剪板机下料。

B.对本工程而言，四块主体的宽度尺寸，工艺隔板，加劲板的断面尺寸，对箱体的几何尺寸影响很大。为确保其断面尺寸符合图纸及规范要求，特作如下规定：

③号、④号主板预放焊接收缩量1㎜；

①号、②号主体不考虑焊接收缩量DL／T 1770-2017 抽水蓄能电站输水系统充排水技术规程，按图纸尺寸下料。

C.具体宽度下料尺寸，如下表所示：

板 编 号 宽 度 划 线 尺 寸

①、②号板 图纸宽度尺寸+切割余量+2㎜

③、④号板 图纸宽度尺寸+切割余量+焊接收缩量（2㎜）

板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36

切割余量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜

E.箱体主板长度尺寸：L1=图纸尺寸+30㎜

2.2.1.2主板拼焊

箱体的四款主板，如在长度方向上需要拼接，必须进行单板焊接。且按全熔透对接焊缝工艺要求进行，其焊缝需经无损检验合格后，方可进行箱体组装。

B. 对接焊缝必须加引弧板和引出板。

2.2.1.3坡口加工

A. 由于箱体四条主缝上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。为了保证最终的焊缝质量，坡口采用半自动切割机进行。坡口形式必须符合图纸要求。

2.2.1.4 CO2气体保护焊打底

A.对箱体四条主焊缝的全熔透焊缝，用CO2气体保护焊打底，碳弧刨清根。使之于部分熔透焊缝形式基本一致。

B.CO2气体保护焊工艺参数：

焊 丝 牌 号 焊 丝 直 径 电 流 电 压

2.2.1.5箱体四条主焊缝的焊接，采用埋弧焊进行焊接。

箱体板厚 焊丝牌号 焊丝直径 电 流A 电 压V 速度m/min

δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7

所有埋弧焊，一个箱体的四条焊缝，必须连续施焊完毕。不得焊一半后，隔夜再焊。当焊接板厚大于30㎜箱体时，在焊接起点500㎜内，应进行预热，预热温度控制在100～150℃，预热区在焊道两侧，每则宽度为100㎜。

A.钢结构在涂装前，必须将构件上的飞溅，焊疤、油污等清除干净，表面应进行抛丸除锈

B底漆采用环氧富锌底漆2遍，环氧云铁中间漆。

C.连接板的接触面和地焊缝两侧50㎜范围内安装前不涂装，钢柱下端900㎜范围内不涂漆。

a. 放样即依据施工详图，按1：1的比例画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。放样、落样作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。

b. 样板材质：选用镀锌钢板，保证制作精度不易变形。

c. 样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。保存期为工程竣工验收之后，由总工程师批准，统一进行处理。

d. 放样时，铣、刨、气割加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留加工雨量5mm，气割工件依据割嘴的型号不同一般为1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工艺要求放出收缩量。切割余量表

切割方式 材料厚度（mm） 割缝宽度留量（mm）

校对基本尺寸。一般不允许超过2mm。

下料方法 下料工具 构件类型

机械切断法 剪床、砂轮机、

薄钢板（厚度不得超过12mm）

火焰切割法 多头门式切割机

钢管火焰切割机 Φ≤800

b. 钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。

c. 切断面须去除毛边并打磨修齐。

d. 剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

气割是工厂加工中最常用的技术之一，分为手工和机械两种，手工气割的设备主要是割炬，机械主要有自动气割机和半自动气割机，气割工艺除要掌握气体气压及分配外，还应注意割嘴的选用。割嘴选用的适当与否直接会影响加工成本。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：

项 目 允 许 偏 差

零件的宽度、长度 +3.0mm

切割面平面度 0.05t但不大于2.0mm

局部缺口深度 1.0mm

制孔主要设备：数控钻床、台式钻床

制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求

a. 板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。

b. 制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。

c. 高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：

接合方法 螺栓规格（mm） 贯通样规（mm） 贯通率（%） 阻塞样规（mm） 阻塞率（%）

磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上

支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100

e. 螺栓孔孔距的允许偏差mm（仅用于划线钻孔）

同一组内任意两孔距离 +1.0 +1.5

相邻两组的端孔间距离 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5

f.螺栓孔的允许偏差mm（仅限于划线制孔）

项 目 允 许 偏 差

局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大于2.0

g.本工程钢结构均采用数控制孔，特殊情况下经有关部门同意才可采用划线制孔等方式制孔。

矫正要求（管件矫正采用加热矫正）：

a. 一般对于变形大的工件，其加热温度为600℃～800℃。焊接件的矫正加热温度为700℃～800℃且不可急冷以避免钢材脆性。

b. 采用加热加压法时，250℃～350℃时不可锤打，避免发生脆断。

c. 确定加热位置、加热范围、加热温度和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。

d. 长跨度的管桁架或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。

e. 钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。

f. 一般工件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正工件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接件的退火温度一般为650℃。

g. 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。

h. 矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

抛丸除锈需达到Sa2.5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2.5及标准图片所示。

a. 原材料、构件未经品质检验合格，不得作抛丸除锈处理。

c. 工作环境相对湿度超过85%，不得施工。

d. 抛丸除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清除部位应再作处理。

e. 埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。

f. 凡作用高强螺栓的表面须于抛丸除锈完成后即以胶布粘贴。

g. 抛丸除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。

2>涂装膜厚检验标准：

油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。

3>涂装检测参见QC工程表，特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

a. 预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

b. 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c. 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

d. 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

b. 低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱内进行干燥。

c. 如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时内不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时内不必再干燥。

d. 从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

e. 焊剂如打开经12小时后，须经120℃、1小时的干燥。

f. 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

g. 工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

a. 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

b. 坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

c. 火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

a. 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

b. 焊接前检查施焊初是否干净，确保其无污染。

根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定

钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(0C)

t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下

手工电弧焊焊条型号选择如下表:

山东农业大学体育馆施工组织设计2构件材质 焊条型号 说 明

Q235 E4303 E60 焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm

Q345 E5016 E7016 焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm

开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机或手工开取。

GB 8076-2008混凝土外加剂.pdf.pdf2.3).焊接工艺主要规程

a、施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。