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齐鲁师范学院办公楼机电安装施工方案简介：
齐鲁师范学院办公楼机电安装施工方案部分内容预览：
本工程风管系统采用镀锌铁皮风管安装，施工时按系统分块实施，第个系统安装施工顺序均采用：主管→干管→支管→调试→与设备连接。
施工员开工前认真熟悉施工图纸，核对标高、坐标有无矛盾，对施工班组做好施工技术交底，针对给工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证空调安装工程施工顺利进行。
根据工程进度及时上报施工材料用料计划，确保工程顺利进行。
根据图及大样风管不同的几何特征和规格，分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板GBT 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验.pdf，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后要轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
金属薄板制作的风管采用咬口连接，铆钉连接等不同方法。咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧使板缝合并且铆钉排列整齐，均匀。
咬口时手指距滚轮护壳示小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的的方线放在折方机上，置于下模的中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆。按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀避免过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距时不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接手台上进行焊接时按各规格模具卡紧。焊接时应注意焊接质量，焊缝应饱满，无漏焊，焊接完成后应及时进行处理，对焊缝药渣进行清理，同时对加工好的法兰按规范要求进行防腐处理。
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。
风管制作前，应进行测量计算，分解施工图风管系统，确定单节小样。并按层次、系统编号有序生产，风管产品实行编号标志。风管采用镀锌钢板以机械方法制作，剪板机下料，咬口机咬口，油压弯板机折边。风管钢板厚度和制作要求应符合规范规定。
风管制作中特别要满足强度和严密性要求。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰边连接时；风管壁厚小于或等于是1.5mm可采用翻边铆接。
风管与法兰铆接前边先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊密封胶堵严，以免漏风。
风管支架采用型钢制作，加工时采用机械方式进行切割，开孔采用机械开孔，禁止采用氧炔火焰切割开孔，支架在加工焊接完成后及时涂涮防锈底漆。
风管支吊架采用膨胀螺栓方法固定，水平安装时，风管长边尺寸小于400mm,支架间距不大于4m，大于或等于400mm，支架间距不大于3m，风机、消声器、静压箱、风机盘管、防火阀应设单独支架。
保温风管与支架之间应用木垫隔离，木垫应采用相关防腐措施。
风管法兰垫片，空调风管采用闭孔海绵橡胶条，排烟管采用石棉橡胶板。风管穿越屋面时，必须严格作好防渗漏措施，穿越处风管设置防水肋片。
多叶调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀安装位置按设计规定，方向正确，安装在便于操作的部位，防火阀安装，易熔件应迎气流方向，防火阀、排烟阀的启闭灵活，动作可靠。
风管水平安装时，以水平尺和拉线控制水平度偏差，每米不大于3mm,总偏差不应大于20mm。
系统风管的严密性检查：空调风管属低压系统，抽检5%系统，采用漏光法检测，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。排烟系统属中压风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均应不大于8处为合格。排烟风管系统在漏光法检测合格的条件下，抽检20%系统，风管单位面积漏风量符合规范允许定值。
通风和空调设备安装工艺
基础验收：检查平面位置、标高，地脚螺栓孔予留尺寸，应符合施工图和设备文件要求，基础砼面平整光洁，混凝土强度应达到安装要求。
配制基础螺栓：根据设备与基础的实际情况，按规范要求配制基础螺栓，基础螺栓在安装过程中应注意对螺纹的保护，避免对今后安装施工造成影响。
空调设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装、验收→设备就位、校正→装配→单机试车。
基础验收：根据设计图纸要求对基础进行尺寸、方位复核，然后根据设备安装要求在基础上弹出设备安装中心及定位线。
设备验收：设备开箱按说明书，技术文件及有关规范验收，检查设备外观是否完好，随机附件是否齐全。
就位：吊装设备在基础上就位，安装地脚螺栓，正确配制楔铁、垫铁；
地脚螺栓孔砼二次灌注并注意养护；
二次灌注砼达到强度后，调整设备水平度以达到规范要求。
基础垫铁点焊，基础砼抹平。
装配：待设备基础二次灌浆达到设计强度后进行设备连接管线的施工。
设备有关部件按规范规定进行清洗、加油、调整。
电气设备检验、电动机作绝缘电阻值测试，相序检查，人防环境，电气安装按相关要求进行。
进行电动机空载试验：记录电压、电流、转速等。
泵、压缩机等通用设备按规定进行空载和负载试运转。
在机房内安装的空调机组按设计规定确定位置，基础高于机房地面采用减振垫。
空调机组和送回风管连接采用人造革软接头，软接头不得作变径处理。机组外接水管处应空间宽敞，便于安装施工和运行操作。
风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转和水压试验。试验压力为系统压力的1.5倍，不漏为合格。
卧式暗装风机盘管设单独的吊架。吊架应调整风机盘管的水平度，确保排水坡度的正确，冷凝水能畅通流到指定位置。
循环泵为立式离心泵，基础设置减振台座时，就位时应控制轴线平面位置，台座在静态下，四角沉降控制一致。
水泵就位后，检查调整轴线，使泵轴和电动机轴的同轴度达到要求，水封装置和水泵前后轴承润滑油充足，手动盘车灵活无卡阻。
本工程包括空调供回水管和冷凝水管。供回水管采用镀锌钢管丝扣连接(管径≤80mm)和无缝钢管法兰连接(管径＞80mm)；冷凝水管采用PVC管粘接连接。安装施工顺序为：
从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→冲洗→保温→与设备连接。
镀锌钢管螺纹连接施工工艺
镀锌钢管在施工前应检查钢管质量，表面镀锌层是否完整、光洁，管道质量是否符合要求；
镀锌钢管采用钢锯或切割机切割，严禁用氧炔火焰切割；
套丝机加工螺纹，螺纹不得有毛刺，乱丝和断丝，配制螺纹长度按规范规定；
连接完成后及时清理多余填料，并对被破损的镀锌层和外露螺纹作防腐处理；
管道变径时采用异径接头，管道弯头处不得采用补芯。
无缝钢管法兰连接施工工艺：
检查管道、管件及法兰应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。焊接前除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈等物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止；
管道焊接法兰时应保证法兰面与管道的垂直度，并注意相连管道法兰螺栓孔的匹配情况，法兰与管道点焊牢固后再进行焊接施工，焊接时应严格按照相关焊接工艺，焊缝应饱满无虚焊，同时管口内也必须焊一层。焊接施工完成后焊工应及时对焊缝表面的药渣和飞溅物进行清理。
管道、管件在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
管道安装时，不应有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时，应有不少于100mm的保护间隔，且管道宜在金属管道的内侧。
管道穿墙壁时，应配合土建预置钢套管。
管道热熔连接应采用专用工具，暗敷管道不应采用丝接或法兰连接。
PVC管与金属管件的连接应采用专用管件作为过渡，管件与塑料管采用热熔连接。
热熔连接按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割采用管子剪或管道切割机。切割后应将管材断面处理光滑；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
用卡尺和合适的笔在管端测量交标热熔深度，热熔深度应符合下表；
I注：若操作环境温度小于5°C，加热时间应延长二分之一。
熔接弯头或三通时应注意方向，在管道件和管材的直线方向上用辅标志标出其位置；
连接时DB37／T 3135-2018标准下载，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足示表中规定；
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时下迅速无旋转地直线、均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀连接。
在上表规定的加工时间后，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
供回水管系统安装时，必须把管内的杂物及锈蚀清扫干净建筑变形测量规范（JGJ 8-2016）--扫描版.pdf，安装停顿期间采取敞口临时封闭措施，无缝钢管在焊接过程中产生的变形在安装时应严格校调。
管道安装按常规方法施工，用水平尺、吊线控制立管垂直度，检查水平管段纵、横向弯曲和坡度，符合设计和施工规范要求。
法兰安装时应对称拧紧螺栓，避免单边受力。