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雕塑工艺及安装工程施工组织方案简介：

雕塑工艺及安装工程施工组织方案部分内容预览：

（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。

1、清理：把桩内的淤泥和杂物清理干净，清理高度为桩顶以下1.5m深处。

2、制作钢筋笼前应熟悉图纸，掌好握钢筋的下料长度，及钢筋制作方式。另外制作钢托板时托板尺寸应略小于管桩内径。

砂桩施工工艺流程图3、钢筋锚入筏板的长度必须符合规范规定。

4、管桩顶的填芯砼应浇筑饱满，砼强度等级不得低于C35。

1、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，应及时清理。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。

土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。

钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。

　　本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。

　钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。

基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。

配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为保证砼质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

①砼搅拌前，应严格按照砼配合比调整水泥、沙、石子、水的用量，搅拌机设专职操作员，

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场沙石必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、水电设备安装的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不少于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

第五章 主体雕塑的施工组织

1. 主体雕塑综合说明：

雕塑内部结构为矩形管和焊接H型钢组合骨架紫铜装饰。

主要工序：下部20米钢柱制作、下部钢柱整体安装 、下部整体加固焊接；稿件放样、烧烤铜板、锻造铜板，上部份骨架制作加工、与成型铜板焊接组装，

2. 雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：

2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序

a. 内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。

加工准备、下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配（总拼装）→ 钢架焊接 →支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 → 成品验收 → 除锈油漆、编号。

b. 锻铜制作施工顺序：放样→下料→烧烤铜板→锻造→分块与骨架焊接→组装→打磨→在雕塑三分之二处设两个吊点→表面化学处理→吊装与基础焊接

c. 石材干挂施工顺序：下料→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→花岗岩固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

2.2 与艺术监督配合措施

a.与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

b.参加施工图审查，协助项目单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。

c.会同设计方一起进行模型定稿、完稿。

d.会同设计方、项目单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。。

e.在施工中，及时会同项目单位、设计方,按照总进度与整体效果要求，进行局部验收

f.协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。

2.3 与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。

a.在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部 “自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

b.贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。

c.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

3. 大稿模型翻制方案

3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致DB3201／T 257-2020 管线数据标准，应经法定计量检测部门检定取得证明。

3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行泥稿模型制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成玻璃钢模型。按要求按照模型进行骨架焊接，用紫铜进行分块锻造，之后进行组装。

4. 雕塑材料的加工制作方案

4.1.钢架及铜板锻造的加工制作准备

a.放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差±1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm。

b.骨架样板（样杆）可采用厚度为0.3∽0.5mm的薄钢板制作xx发展项目总承包工程五十五层高层施工方案（404P）.doc，紫铜板为3mm的规格。

c.号料以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。号料的允许偏差须符合零件外形尺寸允许偏差±1.0mm，孔距允许偏差±0.5mm。