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印刷工业园B-3、B-4厂房施工组织设计[原创]简介：

标题：印刷工业园B-3、B-4厂房施工组织设计

一、项目概述 印刷工业园B-3、B-4厂房施工组织设计是针对位于印刷工业园内的B-3和B-4两栋厂房的建设项目的详细施工计划。此设计旨在确保工程的高效、安全、质量可控，最大限度地减少施工对周边环境和居民的影响，同时保证工程的按时完成。

二、设计目标 1. 优化施工流程：通过科学的施工组织，合理安排施工工序，减少交叉作业，提高工作效率。 2. 保证工程质量：严格遵守施工标准和规范，确保厂房的结构安全、设施完善。 3. 保障施工安全：制定并执行安全措施，防止安全事故的发生。 4. 环保施工：遵循绿色施工理念，减少施工噪音和尘埃，保护环境。

三、主要内容 1. 施工准备：包括场地清理、测量放线、材料进场等。 2. 建筑主体施工：包括钢结构搭建、混凝土浇筑、墙体砌筑等。 3. 内部装修与设备安装：包括管道铺设、电气安装、生产设备安装等。 4. 系统调试与验收：包括消防、通风、排水等系统调试，以及整体工程的验收。

四、组织管理 1. 设立项目经理，全面负责工程的进度、质量、安全和成本控制。 2. 各工序设立专业施工队伍，明确职责分工。 3. 定期召开施工协调会，解决施工中遇到的问题。

五、时间安排 根据项目规模、复杂程度，制定详细的施工进度计划，确保关键节点的按时完成。

总结，印刷工业园B-3、B-4厂房施工组织设计是整个工程实施的蓝图，是保证项目顺利进行的重要依据。

印刷工业园B-3、B-4厂房施工组织设计[原创]部分内容预览：

Ｂ．检验测量和实验设备的准备

现场配备砼试块养护池一个，砼试模两组，砂浆试模三组，温度计一支，塌落度筒一个，回弹仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，吊磅二台，并配备50米钢卷尺一支等，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检验批的检测要求。

Ｃ．新技术、新工艺应用

DB21／T 3284-2020 绿色建筑施工质量验收技术规程.pdf1)梁柱模板采用竹胶大模板配置；

3)砌筑砂浆中掺加高效砂浆增塑剂，节约水泥；

4)外墙防水采用CIA新型防水液，卫生间防水采用聚胺脂涂膜防水，屋面采用“EP”防水；

5)柱钢筋，采用电渣压力焊焊接；

6)框架填充墙拉结筋采用植筋新技术；

7)现代化管理及微机应用新技术，项目部配置微机一台，激光打印机一台，并配备项目管理软件，用于日常项目施工管理。

1）土方开挖采用人工挖土，土方留置在现场指定部位，用于基础回填，基础回填土采用蛙式打夯机夯填，回填土不足部分自场外购进。

2）钢筋采取现场制作，柱钢筋接头均采用电渣压力焊焊接。梁钢筋采用绑扎搭接，直径22以上的钢筋采用闪光对焊。

3）基础模板、柱模板及梁板模板均采用素竹胶板大模板及木方配制。为保证各梁板、柱模板的强度和刚度，模板支撑均采用钢顶柱或钢管支撑。

5）内墙框架填充墙与梁柱砼接缝部位采用300宽镀锌钢丝网骑缝铺钉，外墙满铺钢丝网，外墙抹灰砂浆中掺加CIA新型高效防水液。

（二）主要部位施工方法

基础施工工艺流程为：

场地放线→清理基槽→截桩→验桩→地基验槽→混凝土垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑→基础砼养护→基础验收→土方回填

（1）本工程土方开挖采用人工挖土，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除；完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑范围内，保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。

（2）根据建筑总平面和基础平面图进行、测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土灰线，经验收合格，做好基槽验线记录。

（4）基槽开挖应按放线定出的开挖深度，分层分段挖土，根据土质和水文情况，采取必要的加固措施，以确保施工操作安全。

（5）在土方开挖过程中如遇地下水位较高时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至坑底以下0.5米，以利挖土进行。降水工作应持续到基础施工完成及地下水位下回填土完成。

（7）土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。

（1）根据图纸尺寸定出桩顶标高位置线，将桩凿至该标高位置线，并凿至混凝土密实处。若凿至混凝土密实处低于桩标高位置线则进行补桩。

（2）检查桩位偏移情况，对桩位偏移较大通知桩基公司，由设计出变更进行处理。

（3）桩伸入承台内钢筋长度42mm，长度不够需采用双面搭接焊使钢筋满足锚固长度。

本工程基础三棱柱形桩承台采用钢模板，矩形锥体桩承台及基础梁采用木胶板做模板，采用木方固定，保证其位置和尺寸正确。

进场钢筋必须有可靠的质量证明并经试化验合格后方可进行制作。本工程所用钢筋均采用现场加工制作，绑扎时，主筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过50% 。

按设计要求预制40mm厚50×50的M5水泥砂浆垫块，保证基础钢筋保护层厚度正确，基础底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。

钢筋绑扎前，在垫层上放出承台基础梁的位置线，然后绑扎基础钢筋，柱插筋采用钢管固定牢固。基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。钢筋绑扎过程中，要注意柱插筋位置正确，砼浇注过程中随时检查，发现有位移现象，及时整改。

钢筋绑扎完毕，及时办理隐蔽工程验收，并做好记录。

承台、基础梁钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行承台、基础梁砼的浇筑。

浇筑砼时应经常注意观察梁模板、柱插筋及各种预埋件、洞口有无松动现象，若发现问题，应停止浇筑，并立即上报项目部组织人员整改后再进行砼浇筑。

（1）基础施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用装载机回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。

（2）回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。

（3）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土应在当天压实。

（4）每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干容重，达到要求后方可回填上层土。

2、主体分部中主要分项施工方法：

工艺流程:弹柱位置线→抹找平层及定位墩→安装柱模板→安装柱箍→加斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除

柱模安装前，先在柱子根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。柱模安装时，通排柱子应先安装两端的柱模，经校正固定好后，拉通线校正中间各柱。

为保证混凝土的浇筑高度，在柱模内侧梁底标高加钉20mm宽×30mm厚的木条作为混凝土浇筑高度的标志，并保证主筋位置正确。

柱模安装好后，将柱模内清理干净，进行柱模预检。

柱模板拆除时机以混凝土强度能保证混凝土表面棱角不被破坏为准。柱模拆除时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再拆掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）梁板模板

现浇钢筋砼框架梁板模板安装施工工艺如下：弹梁轴线及水平线并复核→支梁底模立柱→安装梁模底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→支板模立柱→安装板底木楞→安装板模板→校正高度→板底起拱→绑扎板钢筋→预检→浇筑混凝土→模板拆除。

梁板模板采用12毫米的素竹胶板及60*80木方配制，满堂钢管脚手架加快拆头组成支撑体系，钢管纵向间距均为1.2m，横向间距0.8m，主梁底部钢管间距加密至0.8m。并在支撑的中部加设钢管拉结，模板接缝处用30mm宽塑料胶带纸封堵防止漏浆。

梁模板安装后必须校正梁中线、标高及断面尺寸，并如实做好模板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

模板拆除：框架梁、悬挑梁、现浇板底模的拆除时机应满足以下规定：

每次拆下的模板，均应检查其质量是否完好，如有破损必须及时进行维修，并应将模板上残留的灰浆清理干净，涂刷好隔离剂，以确保下次混凝土的浇筑质量。

各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样，试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

按设计要求的保护层厚度，预制不同厚度50×50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于500mm；梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。板受力钢筋砼保护层厚度15mm，钢筋砼外露挑檐及阳台板受力钢筋砼保护层厚度20mm，梁钢筋砼保护层厚度25mm，柱钢筋砼保护层厚度30mm。

柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋，在已连接好的竖向柱筋上划好柱箍位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。

框架梁箍筋的接头应在上部纵筋处，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。弯起钢筋与负弯距筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。主次梁交接处在主梁上每边加4个加密箍筋，间距50mm。

1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、钢筋焊接接头试件已试验合格、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续；振动器、振捣棒经检验试运转合格；

2）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底；

4）现场准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。

5）浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕DB63／T 1380-2015标准下载，经检查符合施工和安全要求，商品混凝土厂家已联系好。

1）进场的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格方可使用；

2）砂、石应按批量进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整砼施工配合比；

4）商品混凝土严禁加水，并有出厂合格证。

《建筑工程施工现场标志设置技术规程 JGJ348-2014》 （3）砼浇筑及振捣：

1）混凝土拌制时，首先要根据施工配合比确定每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合用量投料，并严格计量控制。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。严格控制混凝土坍落度及用水量，搅拌时间不少于120s，并要搅拌均匀，颜色一致。混凝土搅拌时第一罐骨料用量减半。

2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时采用塔吊吊运到浇筑地点，运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及出现初凝等现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时不得大于60 min。