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11420_6399_某国际商贸城暖通空调施工组织设计简介：
在编写一个国际商贸城暖通空调施工组织设计的简介时，我们通常会关注以下几个关键点：
1. 项目背景：首先，我们会介绍项目的基本情况，如商贸城的名称、地理位置、规模以及暖通空调系统的重要性和作用，以强调其在建筑中的核心地位。
2. 施工目标：明确暖通空调系统的施工目标，包括系统的性能要求、舒适度标准，以及节能减排目标等。
3. 设计方案概述：简单介绍暖通空调的设计方案，包括采用的设备、技术路线、空调系统类型（如集中式、分散式等）以及对环境影响的考虑。
4. 施工组织：描述施工组织架构，包括项目经理、技术团队、施工队伍的配置，以及各阶段的施工流程和时间表。
5. 施工重点与难点：分析施工过程中的重点和难点，如大型设备的安装、管道布局、系统调试等，并提出相应的解决方案。
6. 质量与安全管理：强调质量管理措施，如ISO9001质量管理体系的实施，以及施工安全规定，以确保施工过程中的安全。
7. 环保与可持续性：强调施工过程中的环保措施，如绿色材料使用、噪音控制、能源效率提升等，体现项目对可持续发展的贡献。
8. 项目进度与预期完成时间：给出整个施工项目的预计完成时间。
以上是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际进度、设计和施工要求进行详细填充。
11420_6399_某国际商贸城暖通空调施工组织设计部分内容预览：
六、主要关键部位施工技术方案
(一)、预留孔洞与预埋件施工方案
本工程预埋铁、预埋件、预留孔洞较多，数量较大，针对这一施工特点，确保铁件预埋与预留孔洞的准确川03G603 多孔砖建筑物抗震构造详图，是直接影响安装阶段质量与进度的重要环节。
(1)、材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。
(2)、机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。
(3)、作业条件：①现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。②正在施工的毛石、砖砌体已给出轴线，标高标记。③管道位置与管径尺寸，已标注清楚。
(1)、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。
(2)、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。
(3)、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。
(4)、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。预留孔洞的模具还应考虑如何拆除。
(5)、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
(二)、金属风管制作施工方案
检验所用材料的出厂合格证或有关检验报告，并查验其外观质量，要求。
①、镀锌铁皮不能有裂纹、结疤和锈斑点，应有镀锌层结晶花纹。
②、镀锌铁板厚度严格按设计要求及国家规范规定选用。
③、型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
剪板机、咬口机、无法兰成型机、折方机、合缝机、曲线剪板机、电动倒角机、电动拉铆机、台钻、手电钻、电、气焊设备、型钢切割机、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、铁锤、木锤等。
对设备的机械传动部分进行清洁、润滑和紧固，并根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
由于风管制作实行工厂化制作，因此主要依据施工图纸绘制加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
①、绘制加工草图时要根据所用材料规格和咬口类型来确定每件风管的尺寸，且要尽量减速少裁边和拼接。
②、先确定系统中弯头、三通、变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度。
③、对穿越建筑墙体的风管，必须注意风管长度至少要比墙体总厚大100mm，以确保安装时法兰接口不在墙内。
④、绘出各系统的系统图和各管件的加工图，以便按加工图逐一加工和编号。
①、下料剪切：根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸以免有误。
②、板材下料后、轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
③、咬口：风管咬口时采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。
⑤、拆方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
⑥、卷圆：将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时应注意手不得直接推送钢板。
⑦、合缝：将折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
(1)、矩形风管法兰加工：
①、划线下料：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
②、调直冲孔：下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
③、焊接：冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧，确保焊接法兰的几何尺寸准确。
④、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
(2)、圆形法兰加工：
①、先将整根角钢放在法兰卷成螺旋形，在卷圆过程中要调整设备以卷成所需直径。
②、将卷好的角钢画线割开，逐个找正平后焊接、冲孔。
③、除掉焊渣后刷红防锈漆两遍。
①、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，压制前应先根据板材厚度调整好无法兰成型机的齿轮间隙。
②、角卡冲压：角卡用料为1.2m厚镀锌铁皮，下料时要尽量使用边角料以降低成本。冲压时模具必须固定牢靠。
③、安装角卡和涂胶：压入角卡时要用力均匀适度。上好角卡后，风管法兰应平整严密，并在法兰与角卡连接处均匀涂密封胶。
④、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。
(1)、风管与扁钢法兰可用翻边连接。与角钢连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时可用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
(2)、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
(3)、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
(4)、风管成品检验后应按图纸中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及部位，合理堆放码好。
（1）、制作金属风管所用板材存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。
（2）、法兰按规格分类码放整齐，以免变形。
（3）、风管应按系统编号分别码放在平整处，装车时轻拿轻放卸车时平稳落地。
（1）、制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要除锈彻底，然后刷防锈漆。法兰油漆末干时不可使用。
（2）、剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
（3）、要正确使用液压铆钉机，铆接要牢固，不能出现铆钉脱落和漏铆现象。
（4）、下料时要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞。如果出现孔洞要根据情况用焊锡或密封胶密封。
（5）、密封胶要涂地风管的正侧，即送风管涂在内侧，回风和排风管涂在外侧。
(三)、风管及部件安装方案
①、各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。
②、风管运抵现场后，要逐件进行检查，不许有变形、扭曲、开裂、法兰脱落等现象，如有缺陷经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
③、阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层等有无损伤。
(2)、安装使用材料：
①、型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。
②、螺栓、螺母 、法兰垫料等进行检查，确保符合质量要求。
滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、电气焊设备、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、凿子、安装台、扶梯等。
一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净的风管安装，要在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。
一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
风管的支吊架形式已选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
①、风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管采用图，穿楼板的竖风管采用图。
②、支、架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
③、支架制作完毕，将焊渣清理干净后，除刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
吊点根据吊架的形式设置，根据工程的特点，采用预埋铁件与膨胀螺栓法。
①、吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按设计要求选取。
②、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
①、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上《泡沫玻璃保温防水紧密型系统应用技术规程 T/CECS466:2017》，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②、吊杆根据吊件形式可以焊在吊件，也可以挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。
③、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
④、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高进行安装。
⑤、支、吊架的吊杆应平直、螺纹完整。明设的吊杆不得拼接铁路基本建设工程设计概（预）算编制办法2017【30】号文，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于吊杆直径的8倍，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。
⑥、支架安装应注意下列问题：
风管安装管路较长时，应在适当位置增设防止摆动的刚性吊架。