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华东（国际）建材中心A区115#楼工程施工组织设计简介：
华东（国际）建材中心A区115#楼工程施工组织设计部分内容预览：
根据现场的实际情况,在现场西面设大门一个，在大门旁设门卫室一处，办公室、仓库设在工地西侧，水泥库设在现场，工人厕所设在现场的西侧，木工棚、钢筋加工棚、周转材料堆放区分别设在现场中间
本工程工期150天。工期较短而且施工期间有雨季。因此，阶段时间内资源投入大，对施工单位的管理，协调、组织能力要求较高。本公司通过制定周密的施工方案，严格的施工措施，并依据自身的实力，在确保工程质量的前提下将工程工期在招标文件所规定工期提前5天完成。按图纸到位做实际进度计划。
6.主要分部分项工程的施工方法
赣09ZJ208-YL自粘防水卷材、涂膜建筑防水构造6.1.1测量方案的设计及作业依据。
6.1.1.1国家标准《工程测量规范》。
6.1.1.2本工程建筑、结构设计图纸。
6.1.1.3建筑规划红线。
6.1.1.4城市道路网及城市水准网点。
6.1.2主要测量仪器：
光电测距仪、J2激光经纬仪、水准仪及光学铅垂仪。
6.1.3.本工程测量放线的关键控制部位：
6.1.3.1平面主控轴线的定位。
6.1.3.2 建筑物的垂直度控制。
6.1.4. 本测量放线设计的理论基础：平面直角坐标体系。
6.1.5. 测量放线操作方法。
±0.00以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引外控法施工，即依建筑物外轮廓坐标将轴线外引至工程3－4ｍ处不易碰碾压处。设轴线控制桩，该桩以刻有十字标的短钢筋制成，避免控制桩车轮等碾压损坏，用Ｃ20砼进行保护。
该层经放线完毕，核对无误后，在预留件上刻上标志。（试钻2ｍｍ孔）做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置，预留Φ150或150×150孔洞。轴线投测时，在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板，在轴线控制点上架设激光经纬仪，将控制点投测。
在有机玻璃上做好标志，复核无误后，使经纬仪分别纵横连接各点，并延长即得一辅助线，以辅助线为依据，进行楼层的放线。
6.1.6 高程控制
根据建设单位提供的基准点引测到场内的原建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。在±0.000处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。
6.1.7 误差要求
①轴线平面位移不大于5mm。
②高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。
6.1.8 注意事项
①所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。
②仪器要经常进行检校，并备有检查资料。
6.2.1.1土方施工采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，机械开挖至设计标高上300mm，余土由人工清理至设计标高；
6.2.1.2土方施工完毕，按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。如遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并作好验收手续。
基础垫层为砼垫层，采用随打随抹的施工工艺。
6.2.3基础钢筋工程
6.2.3.1 材料要求：具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
6.2.3.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉和调直机调直，冷拉率不宜大于4%；大于等于Φ12的钢筋按定尺钢筋采用机械切断、弯曲。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
6.2.3.3钢筋绑扎
1、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。柱插筋绑扎好后，采用钢管进行固定，并与模板支撑，钢管连接在一起。
2、受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
3、保证保护层厚度措施：
1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
2）当骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距均为1m。柱子用砂浆垫块绑扎在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200mm。
6.2.3.4钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
1、钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
2、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
3、钢筋保护层是否符合要求。
4、钢筋表面是否清洁。
5、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
6、检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
6.2.4基础模板采用木模板，模板使用前，应先将模板上的杂物清理干净，刷脱模剂，并编号分别堆放，按设计尺寸进行组合。
6.2.5.1基础砼的浇筑采用自拌砼。砼浇筑分段进行（但必须确保在砼初凝前完成）
4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。
5)砼的自由下料高度不得超过2米，超过2米时设置溜槽。
6.2.5.2其他注意事项
2）振捣器距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，应尽量避免碰撞钢筋。
3）砼浇筑时注意严格按照标高控制线控制顶标高，以防止超高。夜间施工要用加强照明设备。
4）砼表面搓毛，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹搓一遍。
5）砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在砼初凝之前修整完毕。
1）砼表面搓平后先铺一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，砼不得暴露。
2）砼搅拌和养护用水为饮用水或经检验符合砼拌和及养护用水的标准。
3）浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。
4）养护时间一般不少于7天。
5）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。
1）入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每浇筑100m3砼时，取样不少于一次，每次三组试块，二组标养，一组同条件。
2）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%。
3）同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位，标养试块要送到检测中心标养室进行养护。
4）试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
在基础施工完成，并经验收后方可进行回填土施工。
6.2.6.2室外回填土容易受到雨水浸泡，施工时严格控制打夯速度,不得过快，每层夯实遍数4—5遍，比规范提高一遍。
6.2.6.3回填土采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度控制在250MM以内，打夯前对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，以保证夯实质量。
6.2.6.5回填时，上下两层应错开不小于500MM,且接缝处不得在墙角处，当采用单面回填时，应做好上下两层的留槎。
6.2.6.7回填土的质量检查。采用环刀法取样，检验干容重，每层回填土按每50米取样一个，室内回填每层回填土按每300平方取样一组。取样后立即密封送检，由专职试验员负责，每层回填土的密实度经试验合格后方可进行第二层施工。
6.3.1.1钢筋工程
6.3.1.1.1材料要求：
凡进场钢筋必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定有监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
6.3.1.1.2钢筋加工：做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。
1）调直：小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；
2）钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体某4层宿舍楼全套设计设计（3800平左右，含计算书，建筑图，结构图），在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板
4）弯曲成型：I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度≥10d。
6.3.1.1.3钢筋堆放：
1)钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放.砌300高地拢，使其离地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；
2）钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。
6.3.1.1.4钢筋的绑扎
A、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。柱插筋绑扎好后，采用钢管进行固定，并与模板支撑，钢管连接在一起。
B、受力钢筋的绑扎，接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
房屋工程模板工程施工方案C、保证保护层厚度措施：