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乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）施工组织设计简介：

乐山市精神卫生中心迁建工程（一期）施工组织设计部分内容预览：

2、调整桩的垂直度的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90°方向进行观测，保证桩入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围。在打桩过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于国家规范允许范围。

3、当第一节桩压至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平，调整好垂直度，对桩端头不平之处需用铁片锲入填平才能施焊。

（五）遇下列情况之一应暂停压桩电缆排管敷设施工组织设计，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

压力值突变；

桩头混凝土剥落、破碎;

桩身突然倾斜、跑位;

地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。

（六）、送桩应符合下列规定：

1、送桩深度不宜大于2m。

2、当桩顶压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

3、送桩的最后终压值应参考同一条件的桩不送桩时的最后终压值予以修正。

（七）桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点，送桩遗留的孔洞应立即回填。

收机标准根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短等因素，进行综合考虑后给出。

压桩时,根据设计要求，结合地质资料，当沉桩终压值和桩入土深度达到要求时，即可收机，再进行下一根桩的施工。终压值的控制一般来说都是通过试压桩来定。停机以终压值控制为主，入土深度为辅，当终压值达到设计要求，且桩的入土深度与设计深度相差无几时，可停机转入下根桩施工；当压力达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向甲方汇报研究解决；若遇特殊情况如压力值骤变，桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩顶及桩身破碎等应立即停锤报告，组织有关单位研究处理。

记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理后编入资料，技术负责人应及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。

压桩的最后终压值应在具备下列条件时测量：

4、桩帽衬垫厚度等正常。

桩尖焊接到桩管上后，应将桩尖对准桩位点，待桩管入0.5m~1.0

m后进行桩垂直度校正，偏差不得大于国家规范允许范围，然后才能继续施压。

当第一节桩压至地面约0.5m~1.0m时开始接第二节桩；焊接前应先将桩端对齐、用两个吊锤成90°方向观测控制好桩身垂直度，对接缝间隙稍大处用薄铁片填实后才能施焊。接第三节桩同此，要保证成桩后偏差不超过国家规范允许范围。

作好各项隐蔽工程记录，由甲方、监理等签字认可并整理、归档。

压桩完成后，若有露出地面的桩段必须在移机前用截桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。

压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

每一根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。

试桩时应做好全过程记录，包括桩入土深度、终压力等；待取得单桩承载力测试资料后确定终桩控制标准。

为满足设计要求的单桩承载力，施工时应做到以下几点：

（1）管桩桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢模板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。

（2）采取有效措施，监控和防止桩的上浮，以避免降低单桩竖向承载力。

砼预制桩施工中常见的质量通病及预控对策

第三节 基础承台及地梁工程

（1）定位放线：根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。

（2）采用50型挖土械开挖，开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。

（3）基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。

（4）修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。

（1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。

（2）基础施工期间，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。

（3）浇垫层前，将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净，每4㎡ 设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

（4）垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设支路，架板采用木跳板。

（5）垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。

（6）混凝土应及时浇筑，混凝土浇筑要连续进行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。

3．混凝土垫层具备一定强度后，按图纸弹出基础中心线和边线。

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→安放纵向钢筋→安放横向钢筋→绑扎钢筋（焊接）。

（1）绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放纵向筋和横向筋。

（2）钢筋分段连接，分段绑扎，帮扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

（3）底板钢筋直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在柱脚存在接头。

（4）根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。

（5）钢筋的连接和锚固长度必须符合设计要求和抗震构造要求。

（6）基础钢筋保护层采用砂浆垫块作为保护层。钢筋绑扎后应随时垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

基础采用组合钢模板，一次拼装，在基础垫层施工完毕后按轴线用墨斗弹出基础边线，模板沿线架设，固定采用碗扣式钢管支撑。

模板、钢筋工序完毕后，提前24小时通知建设、监理等有关人员进行隐蔽验收，并办理隐蔽验收记录。

在办理隐蔽验收记录后，及时浇筑混凝土，按配合比计量，控制好塌落度，混凝土浇筑要连续进行，浇筑过程中随时检查钢筋保护层垫块的位置，确保钢筋保护层厚度符合要求。

混凝土浇筑12小时内进行浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，24小时后拆模。

基础结构完工后，经质量监督站验收达到标准要求后，严格按设计要求，施工规范，规程及标准要求，分层组织回填，每层土虚铺厚度不大于25㎝。回填夯实过程中，一定要严格控制回填质量每层用打夯机夯实。铺层采用人工铺层方法，厚度要均匀，其面要平整。如填筑料过于干燥，还要分层洒水，使填筑料保持最佳含水率。人工平料时，一要严格掌握厚度，二要将填料中的数根、杂草等杂物清除干净。人工在前平料，打夯机在后夯打。每层夯实次数不少于3遍。未经平料的地点不得打夯。回填土的含水率控制在12%～15%之间。经建设、监理、施工单位共同验收达到要求后方可进行上一层施工。

本工程使用钢筋主要规格为:HPB235级；HRB335级；HRB400级；CRB550级冷轧带肋钢筋。

a.钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

b.钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t 为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

a.钢筋加工制作前，下料表要由技术负责人和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

b.施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

c.钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。Φ12 以上钢筋采用20 号镀锌钢丝，Φ12 以下钢筋采用22 号镀锌钢丝绑扎。

为加快施工进度和保证砼外观质量，决定采用以下几种模板:

a.柱模板：采用钢模散拼。

b.梁模板：采用б=14㎜厚覆膜胶合板。

c.板模板：б=12㎜厚覆盖胶合板及钢模散拼。

基础施工采用组合钢模板，局部配以木模板，一次拼装，在基础垫层施工完毕后按轴线用墨斗弹出基础边线GB 50345-2004屋面工程技术规范免费下载，模板沿线架设，固定采用碗扣式钢管支撑。

工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

Ⅰ.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

Ⅱ.安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

Ⅲ.安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

Ⅳ.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

Ⅴ.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm×100mm 方木沿梁方向通长布置【安顺市】《城市规划管理技术规定》（2009年），搭设钢管架支撑。