资源下载简介

节水配套改造工程渠道渠系建筑物工程施工组织设计简介：

节水配套改造工程渠道渠系建筑物的工程施工组织设计，主要是指在进行水资源节约和优化利用的工程项目中，对于涉及的渠道、水渠、水库、泵站、拦河闸等水利设施的建设与改造工程，制定的一份详细的施工计划和实施方案。

该设计首先会进行项目概况分析，包括项目地理位置、工程规模、设计标准、施工条件等，以便于明确工程的重点和难点。然后，会进行施工准备阶段的规划，包括施工队伍组织、机械设备配置、施工图纸和技术交底、施工场地布置等。

接着，施工进度计划会详细列出各个阶段的任务，如基础开挖、主体结构施工、管道安装、设备调试等，并设定明确的时间节点。同时，还会考虑到施工过程中的质量控制、安全措施、环境保护等因素，以确保工程的顺利进行和达到节水的效果。

此外，施工组织设计还会包括应急处理预案，以应对可能遇到的施工难题或者突发事件。这份设计的重要目标是提高施工效率，保证工程质量，同时最大限度地节约水资源，符合国家的节水政策和环保要求。

总的来说，节水配套改造工程渠道渠系建筑物工程施工组织设计是一份科学、系统的施工指导文件，是工程顺利进行的基石。

节水配套改造工程渠道渠系建筑物工程施工组织设计部分内容预览：

①按施工图纸要求，检查基础开挖的增面尺寸、标高和场地平整度。

②取样检查基础土的物理力学性能指标；本款规定的基础面检查清理与堤体回填前的基础清理作业是检查性质和目的不同的两次作业，未经监理工程师的同意，施工单位不得将这两次作业为一次完成；

④对基础进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动；

⑤作为基础开挖面，应清除表面的松软土层或按监理工程师批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

JCT_2460-2018_标准下载第三节 土方回填料填筑工程

1、概述：本工程中的土方回填量为：6510立方米

2、施工工序：填筑前，必须清除基坑底部的积水，杂物等。

岸、挡土墙后的填土，应符合下列要求：

（1）墙背及伸缩缝清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升；

（2）靠近岸墙、挡土墙、岸坡的回填土采用人工夯实压密，铺土厚度事宜当减薄；

（3）分段处理应留有坡度，错缝搭接，并注意实心实意密实；

（4）墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量;

（5）墙后排渗设施的施工程序，应先回填再开挖槽坑，然后依此铺设滤料等。

（1）回填前验收：回填前，施工前，施工单位应会同监理工程师对基坑进行验收。

（2）施工期质量检查和验收：施工过程中，施工单位应会同监理工程师定期对材料质量进行检查和验收。

（3）完工验收：土方完成后，施工单位向监理工程师申请完工验收，并按规定提交验收资料。

第四节 复合土工膜铺设

1、概述：本工程中的复合土工膜铺设工程量为：1040平方米

（1）跌水、水闸、渡槽、两岸的土方回填接渠，出口砼衬砌渠道。

4、施工方法及质量控制措施

（1）严格控制复合土工膜质量、按设计要求达到400g／㎡，并且复检合格。

（2）土方单元工程验收合格后，将复合土工膜沿施工部位铺开，复合土工膜铺设时，长边顺水流方向人工铺设，应避免张拉受力，折叠，打皱等情况发生。搭接缝合，搭接宽度应≥300mm。

（3）复合土工膜铺设完毕，进行单元工程质量检测，合格后应尽快进入下一道工序。

第五节 混凝土工程

本工程中的混凝土工程主要是：三座跌水、四座水闸、一座渡槽工程砼643立方米和护砌砼102立方米。

钢筋的施工方法及质量要求：

①贮存：钢筋进场后，按等级、规格、分别验收，设立标示牌，按要求分批取样送检，垫高并加以覆盖，防止锈蚀及污染，无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。

②加工：进厂钢筋检验合格，即配料加工，制作质量符合SDJ202—82的规定。钢筋焊接采用搭接焊，要保证两接钢筋的轴线一致。

混凝土的施工工艺流程图如下

底板混凝土采用搭设脚手架工作平台，用一吨翻斗车水平运料然后用倒入下料口经溜槽垂直下料入仓的施工方法进行浇筑。浇筑高度不得大于2m。

混凝土的浇筑 厚度都不能超过软轴式振捣器（头）长度的1.25倍。

①水泥的品种：按建筑物各部位施工图的要求，正确使用混凝土所需的水泥品种。各种水泥均按国家和行业的现行标准要求。本工程使用32.5级普通硅酸盐水泥。

②对进入现场水泥进行厂家、品种、合格证等 验收，同时协同监理人员对水泥的质量进行抽样复查。

③水泥的贮存：按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥的出厂日期不应超过6个月，堆放高度不超过15袋。

凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。本工程采用抽取机井的水的办法，解决用水问题。

严格控制采购有关，对不合格的骨料，绝不进场，对进入现场的骨料协同监理人员进行抽样复查，并经监理工程师批准后再使用。

不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，避免相互混淆或混入泥土。

细骨料的质量技术要求规定如下：

砂应质地坚硬，清洁、及配良好，使用山砂、物细砂应经过试验证明天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。

砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。

D粗骨料的质量要求应符合以下规定

粗骨料的嗫大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件的断面最小边长的1／4，素混凝土板厚度的1／2，对少筋无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

本工程中的混凝土采用的是二级配，骨料采用卵石、粒径5—20mm和20—40mm。

a、用个别混凝土中的外加剂，必须经设计检测部门指定，监理人员批准度方可使用。

b、外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合配合比的选择，通过试验确定，并将试验成果报送监理。

c、不同品种的外加剂，分别贮存，避免用错。

本工程中决定使用引气减水剂。

（5）混凝土配合比及拌合

①混凝土配合比根据混凝土技术指标，由计算和试验确定。

a、混凝土配料，严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料。

b、选用350型搅拌机1台。

C、保证称量设备精度，并定期校核。

d、拌和程序和时间满足混凝土工程规范要求。

a、混凝土出拌和机后，迅速用一吨翻斗车运达浇筑地点，垂直运输采用溜槽入仓卸料，运输中保证不发生分离、学习漏浆和严重泌水现象。

根据级配确定垂直落级配的混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，三级配以下的混凝土其垂直落距不应大于2m。

a、混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程为12小时），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容为地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。

b、混凝土开始浇筑前，提交该部位的混凝土配料单及相关资料，经监理工程师同意后实施。

C、根据监理工程师批准的浇筑分层、分块和浇筑程序进行施工。

d、不合格的混凝土严禁入仓。已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

e、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

f、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间按试验确定，如超过允许间歇时间，按工作缝处理，两邻块浇筑间歇时间不小于72小时。

g、混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温确定。

h、在浇筑分段的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛凿毛处理。

a、振捣器的选择和使用，任命混凝土振捣要求。

b、振捣器的前后两次插入混凝土中间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。

C、振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1／2，并不许动钢筋及模板。本工程采用1.1KW的振捣器进行振捣。振捣到位，及时，防止漏振、过振。

（9）混凝土的取样试验

在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指导，在出搅拌机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。

a、混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。养护起始时间在浇筑完毕后12—18小时内。养护时间为硅酸盐水泥和普通酸盐水泥养护14天，本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间为14天。

b、混凝土表面选用草袋遮盖，避免阳光曝晒。

C、根据所用水泥品种和气候条件确定养护时间。

d、混凝土养护工作配备专职人员，作好养护记录。

①注意收听收看天气预报，根据天气情况安排施工。

②准备一定数量的塑料薄膜，苫布等防雨材料，保证施工面不受雨水冲刷和侵蚀。

③如混凝土浇筑过程中如遇大雨，应立即停止浇筑和，雨后重新浇筑时按施工缝处理。

④在雨季期间做好各项排雨水措施。

（12）混凝土质量保证控制程序

①严格按照部颁《水工混凝土施工规范》及标书的技术要求施工。

②实施混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成 ，设有专人进行质量监仓，对混凝土浇筑进程进行质量监督。

③混凝土浇筑时应充分振捣；模板接合紧密，不得漏浆。

④混凝土结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面及空洞；施工缝处不得有裂缝。

投入的机械设备表：

第六节 模板工程

概述：本工程共有模板制安工程量为1500平方米。

混凝土浇筑采用普通钢模板和木模板作为模板，按实际尺寸进行制作、安装。这样，既满足了混凝土的外观质量，模板本身的强度要求也能满足。模板的详细制作、安装、质量要求见本节其他部分。

①模板和支架材料应先选用木模材料。

②模板的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

④钢模板厚度应不小于3㎜，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

⑤模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应大于SDJ207—82第2.4.1条的规定。

（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点《风力发电机组 变速恒频控制系统 第1部分：技术条件 GB/T 25386.1-2010》，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应满足SDJ207—82第2.5.8条第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9条和2.3.10条的规定。

GB50843-2013标准下载（4）板工程严格按照水电部SDJ207—82规范施工。

（5）所有模板、支架要有足够强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。

（6）固定模板的拉条不应变曲，拉条与锚环的连接必须牢固，承受荷载时必须有足够的锚固强度。