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某高速公路武夷山互通连接线工程某大桥施工组织设计简介：

您好，关于高速公路武夷山互通连接线工程中某大桥的施工组织设计，一般来说，它可能会包括以下几个部分：

1. 项目概述：对大桥的基本情况介绍，如名称、位置、跨度、长度、设计标准等。可能还会提到其在整个高速公路网络中的重要性。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：包括施工队伍的配置、施工流程的安排、主要施工方法的选择等。可能还会提到采用的BIM、GIS等现代技术在施工中的应用。

4. 工程难点及应对措施：分析大桥可能遇到的施工难点，如地质条件、桥梁结构复杂度、环境保护等，并提出相应的解决策略。

5. 施工进度计划：详细列出工程的各个阶段和关键节点的时间表，确保施工按照预定计划进行。

6. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施和安全管理方案，以保证工程质量和施工人员安全。

7. 环保与文明施工：强调环境保护和绿色施工理念，如何在施工过程中减少对周边环境的影响。

8. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如恶劣天气、机械故障等，制定应急处理方案。

以上只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细的编写和调整。希望这能帮到您。

某高速公路武夷山互通连接线工程某大桥施工组织设计部分内容预览：

d.开工前，根据爆破设计对参加爆破作业人员进行安全教育和技术交底。

a.钻眼前，应根据爆破设计，按编号顺序标明炮眼位置；

b.钻眼深度误差不能超过5%，炮眼位置偏差不超过两倍炮眼直径DBJ61 70-2012 西安市民用建筑太阳能热水系统应用技术规范，方向误差不超过5%；

c.钻眼完毕，应按爆破设计进行检查，并作好记录；

d.禁止在残眼上继续钻孔。

3.4.8爆破器材的运输及领取

运输爆破器材的汽车一定要加棚加锁，并增派警卫人员。确保运输安全，非押运人员不得乘坐。爆破器材应直接运到工地，在指定的地点存放，指定专人看管。

由爆破工作人员到负责炸材人员那里填表领取炸材到爆破地点，严禁乱放，剩下炸材由专业人员检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。

a.非装药人在装药前应撤出工地；

b.装药时应使用木、竹棍轻轻送入孔底，不得冲击，并严禁使用金属器具装药。

如存在有害气体或大量涌水等。

d.爆破后，在无瞎炮的情况下，20分钟后方可进入爆破区检查。

e.进入孔底检查前，应先采用空压机把新鲜空气送到孔底，以驱散爆破作业形成的烟雾。

f.应指定专人到孔底检查，在无瞎炮的情况下其他人员方可进入孔内。

3.4.12瞎炮处理办法

c.在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点没有连接瞎炮之裂纹；

地面除在墩台位置四周挖截、水沟外，并应对孔内排出的水要妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；量大时，则用水泵抽排，在同一排桩孔同时开挖时，靠中间的一孔应超前1－2m开挖，集中排水，降低其他桩孔的水位，在灌注砼时，若水量大，影响砼灌注质量时，可集中于中间一孔抽水，降低其他孔内水位，此孔最后采用水中灌注法施工。

开挖过程中要认真填写成孔记录，观察地质情况是否与设计相符，对于挖进困难，桩底承载力满足单桩承载力且满足有关设计要求的可申请变更。成孔后应及时检验基底地质情况，如满足设计要求，应对基底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，处理完毕后应及时报验灌注砼，以免基底受水浸泡时间太长，影响地基承载力。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小相应确定砼浇灌方法。成孔质量严格按照下表控制。　

3.7钢筋笼制作及吊装

钢筋笼在制作场内制作。采用加筋成型法，为不妨碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋位置。焊接时，使加劲筋上任意主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并矫正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，当一根主筋焊好全部加劲筋后，转动骨架将其余主筋逐根按上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

在转运过程中注意不要使钢筋笼变形，钢筋笼在制作场内分节制作完后，运至现场进行节段连接，主筋（Φ25）连接采用标准型连接套筒机械连接，套筒长度≥66㎜，外径≥40㎜，螺距≥3㎜。钢筋笼制作时，焊接混凝土保护层钢筋一个断面焊4个，每隔2m放一挡，以保证桩基砼的保护层。

安装钢筋笼时采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，边下放边拆除内撑，注意内撑严禁掉入孔内。使骨架下至设计标高，定位于孔中心，在桩顶系梁位置焊4个支撑,固定于孔壁上，传桩位中心，钢筋笼体中心重合，完成钢筋笼安装。

a.成孔检查，符合要求时，可灌注砼。当孔内渗水量小于6㎜/min时，按一般砼灌注方法（称干灌）；当孔内渗水量大于6mm/min时，按水下灌注砼方法施工。砼由搅拌场进行集中拌和。用混凝土运输车运到现场内，对坍落度现场抽检合格后，倒入混凝土料斗内，用串筒输送至桩孔内进行浇灌，浇捣时采用人工爬入桩孔内进行振捣。坍落度宜控制在8～12cm。

b.混凝土浇灌时，桩孔内流送砼的串筒应接至离砼面或孔底2.0m处。

c.卸料应派专人专职负责，控制卸料速度及数量。

d.浇灌桩芯混凝土时，严禁留施工缝，中间停歇时间不得超过砼初凝时间45分钟。孔内采用专人振捣混凝土，浇灌时，应严格按分层不超过1m振捣密实，各桩施工记录应标注振捣人员，做到谁施工谁负责。

e.每根桩灌注到桩顶标高时，清理浮浆、整平。

桩砼灌注7天后，可进行桩检测。按规定进行无破损检测方法，检测频率100%，要求Ⅰ类桩95%，不容许出现三类桩。对不符合质量要求的桩，重新挖除，进行第二次人工挖孔灌注砼。

a.按图纸要求测放桩中心，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。严格控制承台和系梁的平面尺寸和标高。

b.系梁高度有1.4m，承台高2m，开挖基坑各边可比设计尺寸增宽80cm，采用大开挖施工。土层开挖采用1：1放坡大开挖，岩层可垂直开挖不放坡。

c.系梁当水位较高，水深较大时，基坑四周用草袋围堰，抽干水施工。

d.基坑挖土使用挖掘机和人工相结合的方法，当机械挖土挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后迅速检验，随即浇筑砼垫层，如挖得过深，不得用土回填，要用砂卵石或低标号砼填至标高，扩大基础基坑严禁超挖。

e.桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，在嵌入桩身上作好标志线。

f.当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并作好隐蔽工程记录。

g.基坑填土前必须将浮土清除。填土要分层填筑夯实或压实，每层厚度一般不超过30cm。

h.填土必须待砼强度达到设计标号的70%时方可进行，并对称进行回填。

i.桥台后基坑填土要求同路基填土要求，填筑方法详见路基施工部分。

a.为了保证面层钢筋位置正确不下垂，在面层钢筋和下层钢筋之间设置适当的架立钢筋。考虑到砼料入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下垂为目的，保护层采用定型生产的纤维砂浆块，构件侧面和底面垫块至少4个/㎡。

b.立柱钢筋伸入系梁内的长度按设计规定的长度。桩、柱主筋按要求焊接,并与系梁的顶面钢筋点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。肋板钢筋先搭简易脚手架，才可固定钢筋，并按要求长度伸入承台内，绑扎焊接成骨架。

a.系梁模板采用定型钢模板，立于已浇好的砼垫层上。模板上下对拉螺栓M20对拉固定，承台模板采用15mm竹胶板，支撑采用双排钢管及M16对拉螺杆配合钢管支撑。双排钢管水平间距采用60cm，从下到上设置3道，竖向间距采用80cm。

b.安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台或系梁位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

c.浇筑砼时派专人看模，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。

a.承台和系梁砼采用C25，砼由搅拌站集中拌和，用吊斗和滑漕等入模方法。

b.砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。现场不得任意加水。

c.浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟砼的入模，防止漏振与过振。

d.浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。

e.时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。

f.振捣时振动棒应尽量避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响下层砼与钢筋的握裹强度。

g.承台或系梁顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁。

h.当砼浇筑完毕后，要及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。

5.1墩柱、台身施工工艺

a.为了确保立柱砼表面平整、光洁，模板采用装配式钢模板，钢板厚5mm。台身采用竹胶板模板。

b.模板制作高度采用5m、4m、3m组合成设计高度，制二套模，以满足工期要求。

c.模板底部与系梁顶表面接触处，应用砂浆或其他软质物填平嵌实以后（砂浆要达到一定强度后）方可浇筑立柱砼。

d.钢模板安装使用吊车结合人工一次吊安就位。用垂球检查垂直度，控制定位，并及时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定。

e.墩柱高程由钢模板顶高程，用尺丈量而定。

f.钢模板在使用前要涂脱模剂，脱模剂采用机油,并掺一定柴油,按3:1配置。拆模后,用砂轮机刷，打磨后再涂脱模剂。

g.在墩柱模板顶，设工作平台，以便施工人员能操作施工。

h.拆除模板和支架后，模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。

i.按规定时间拆除模板后DB23／T 2825-2021 普通高等院校实验室危险化学品安全管理规范.pdf，特别要注意对成品立柱的保护。

a.墩柱形式有二柱式、三柱式圆截面立柱，立柱直径为Φ130cm，立柱最高度在10m左右。故施工时立柱竖向钢筋一次绑扎吊装到位，在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫块，并互相错开。

b.用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割机上切钢筋头0.5～10mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。

镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求：

①螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；

②钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；

③钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体, 表面光滑苏州某展览馆工程室内装饰施工组织设计.doc，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于1／2套筒长度，加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范≤1／3；

④丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；