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汇源果汁浓缩汁车间工程技术标书施工组织设计简介：

汇源果汁浓缩汁车间的工程技术标书施工组织设计，主要是为汇源果汁浓缩汁生产车间的建设或者改造项目提供详细的施工计划和实施方案。这份文档主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对汇源果汁浓缩汁车间的项目背景、规模、建设内容、技术要求等进行简要介绍，明确项目的总体目标。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关法规、标准、技术规范等设计依据，确保施工的合法性。

3. 施工组织：详细描述施工的组织架构，包括项目经理、工程师、技术员、施工队伍等的职责分配，以及施工流程和管理措施。

4. 施工方案：包括工艺流程设计、设备安装、管道敷设、电气安装、装修装饰等具体施工方案，确保工程质量和效率。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

6. 质量保证：阐述如何通过质量控制体系确保工程质量，包括原材料检验、施工过程监控、成品质量检验等。

7. 安全施工：提出安全施工措施，包括应急预案、安全培训、现场管理等，保障施工人员和周边环境的安全。

8. 环保与节能减排：阐述如何在施工中减少对环境的影响，如废弃物处理、节水节电等。

9. 成本控制：对施工成本进行预算，并提出降低成本的策略和措施。

10. 施工风险评估和控制：对可能遇到的施工风险进行识别和评估，并制定相应的应对策略。

这份施工组织设计是施工团队执行项目的重要参考，也是招标方评估施工能力的重要依据。

汇源果汁浓缩汁车间工程技术标书施工组织设计部分内容预览：

（1）．浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。

（2）. 浇筑砼用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）、商品混凝土的配合比通知单、外加剂检测报告等符合设计要求。

实施性施工组织设计（初稿）20110116（4）．振捣器（棒）经检验试运转合格。

（5）．技术员已对砼班组长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，砼浇筑申请已被批准。

砼运输采用混凝土罐车运输形式。砼自搅拌车卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

6、砼的振捣：采用插入式振动棒和平板振动器。

（1）.基础砼浇筑时独立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。

（2）.基础柱砼浇筑前先将模板内杂物清理干净，检查模板是否加固牢固，以及钢筋保护层垫块，中心钢筋等是否按要求放置好。砼浇筑时，先在底部铺一层不低于砼强度等级的水泥砂浆30—50mm厚。

（3）.独立基础根据高度一次连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不密实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（4）.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹。表面比较大的混凝土，振捣完毕后先用长刮杆刮平，使用平板振动器振一遍，待表面收浆后，然后用磨光机磨面，用毛刷拉毛，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（5）.振捣时，要快插慢拔。振捣点之间间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每插一点要掌握好振捣时间，一般为20－30秒，过短不易振实，过长可引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

（6）.浇筑混凝土时，经常观察模板、支撑是否有变形、位移，一旦发现有变形、位移，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

A、插入振动器的操作要点：

①直上和直下，快插和慢拔；

②插点要均匀，切勿漏点插，插点间距一般不超过振动棒有效半径的1.5倍；

在砼浇完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7昼夜.洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜。基础砼柱子的养护：柱子拆模后，应连续养护不少于14天。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。砼在初凝后，终凝前严禁受振动，以避免影响水泥硬化和砼早期强度增长；砼必须在养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击砼；

8、施工缝的留置及处理

留置原则:每施工段均一次浇筑完毕,施工缝只在各施工层之间留置,施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直。

A、柱子的施工缝应留在基础与柱子的交接处的水平面上。

B、砼垫层不留施工缝，从西侧到东侧一次性浇注。

每一施工段，同标号砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，其取样不得少于一组。应在同一现场相同的条件下养护28天

本工程模板采用胶合板并局部配合使用钢模板，这种能保证施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前。

4.3.8.1材料要求

2、采用表面平整，板面洁净，尺寸规格的一类钢模板。连接件、拉结片强度符合国家标准规定，无变形翘曲，裂痕损伤等缺陷。

3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。

4、钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。

5、扣件采用铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。

6、选用LB－A型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量。应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/㎜2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。

4.3.8.2技术准备

1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。

2、基层已清理干净，用水冲洗，并不得有积水。

3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。

4.3.8.3垫层、基础模板：

1.垫层为100mm厚C15 的砼，模板选用100mm厚的组合钢模板。独立基础强度为C30的砼，模板选用胶合板模板，支横档采用Ф48×3.5钢管用Ф48×3.5钢管脚手架进行围箍，立档采用50×80方木。

2.组装完模板做好自检，报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工。

3．模板安装允许偏差：

轴线位移：基础:5mm,

截面尺寸、柱梁：基础±10mm,

4．砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除；

5．模板拆除时，砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

6．拆除模板时，要将配套设备零件及时放入工具箱内，严禁乱放；

7.拆除的模板和支架宜分类堆放整齐并及时清运；

4.3.8.4基础柱模板：

1.基础柱砼强度等级为C30 砼，柱子采用建筑用木模板，利用方木撑固定。

2．木模板的固定，利用方木和钢管顶撑固定。为防止露浆，模板与模板之间利用海绵条敷设钢模板的边楞上，或利用双面胶贴在墙上，注意一定要贴的平直。在固定时，除了使用方木和钢管顶撑外，还要加设钢管做横撑和斜撑加以固定，以保证模板不变形各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各钢筋保护层塑料模卡，各预埋件，预孔洞位置准确，固定要牢固。

4.3.8.5构造柱模板支设：

模板全部为木模，支设前，要将木模净光表面刷好隔离剂，当构造柱内凿好毛清干净以后，才可以支模。模板的防漏浆采用吹塑纸，钉于马牙槎处，柱模的加固采用镰刀钩，使用间距不大于500。在砼浇筑过程中，若有模板加固弯形现象，要及时进行处理。拆模时，不要损坏柱子的棱角。拆下的模板要立即清理刷好油，以利于下次使用。

4.3.9.1原材料要求：

所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。

4.3.9.2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并挂牌标识，在底部垫起300mm高，以防受潮生锈，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。

4.3.9.3钢筋加工与绑扎：

（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。

前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距0.5m左右。

（3）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计和施工规范要求后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

（4）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：

A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块，砂浆内埋扎丝。

B、主筋位移的控制：主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。

4.3.10、砖砌体工程：

本工程采用MU10煤矸石砖和M5混合砂浆。

4.3.10.1材料要求

1.水泥、煤矸石砖均必须有出厂合格证及出厂试验报告，进厂及时抽样试验，合格后方准用于工程施工。每次使用之前，都要提前一天进场，提前加水湿润。

2.砂浆采用中砂：使用时过3mm筛，不得含有草根树皮等杂物，含泥量小于5％。

3.砂浆配比：提前做好配合比试验，按试验室配合比换算出施工配合比，利用小黑板写出，挂在砂浆搅拌机旁边，设专人现场计量，做到盘盘计量准确。

4.砂浆采用机械搅拌，拌合时间不少于2min，砂浆应具有较好的保水性和和易性。

5.砂浆随拌随用，混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕，温度大于30℃时，必须在3小时内使用完毕。

6.机械和人力手推车运输时，在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，进厂后分类堆放放齐，堆置高度不大于2m。

4.3.10.2施工准备

1.根据施工图纸DB34／T 4230.17-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第17部分：电子工业.pdf，技术员要弹出墙体的控制线。

2.各种机具：水管、双轮车、独轮车、铁锨、大铲、2ｍｍ筛子、砂浆搅拌机、磅秤、铝合金靠尺、线球。

3.人力：使用砌筑工比较熟练的工人，在进入现场之前先接入安全教育，并服从项目部管理人员的指导。

4.3.10.3操作工艺

1.砌体砌筑时，先确定砌筑高度，确定灰缝大小。

2. 砌筑时应严格按照砌块施工规范施工。砖墙打底前，要将基层清理干净，润湿。第一层摆砖一定要正确符合组砌方法。根据控制线，先进行排砖，柱子处遵守先退后进的原则做马牙槎，马牙槎的宽度为6ｃｍ。

3.组砌的方法采用“三.一砌筑法”即“一块砖、一铲灰、一揉挤”。排砖采用“一顺一顶”砌筑。

4.砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10ｍｍDB63∕T 1859.1-2020 公路风积沙防治技术规范 第1部分：工程勘察设计，但不应小于8ｍｍ，也不应大于12ｍｍ。