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玻璃、石材、铝塑板幕墙施工工艺简介：

玻璃幕墙施工工艺：

1. 基础处理：清理表面，确保平整、干燥，且无杂物。 2. 构件制作：根据设计图纸制作玻璃幕墙的立柱、横梁、连接件等。 3. 安装骨架：将立柱和横梁固定在主体结构上，形成幕墙骨架。 4. 安装玻璃：将玻璃板按照设计要求切割、清洗，然后用硅酮结构胶粘贴在骨架上，注意玻璃板的拼接和密封。 5. 密封处理：对玻璃与铝框、玻璃与玻璃之间的缝隙进行密封，以防风雨渗透。 6. 清洁调整：安装完毕后，对幕墙进行全面清洁，并进行调整，确保其平整度。

石材幕墙施工工艺：

1. 预制石材：根据设计要求切割石材，并进行表面处理，如抛光、防滑等。 2. 骨架安装：安装幕墙骨架，包括横梁、立柱等，与主体结构连接牢固。 3. 石材安装：将预制成型的石材按照设计排列在骨架上，固定后进行缝隙填充和密封。 4. 保护处理：安装完成后，对石材表面进行防护，以防污染和刮伤。 5. 调整与验收：检查石材幕墙的平整度、垂直度，确保符合设计要求。

铝塑板幕墙施工工艺：

1. 铝塑板制作：根据设计图纸，对铝塑板进行切割和成型。 2. 骨架安装：安装幕墙骨架，包括横梁、立柱等，保证稳定性。 3. 铝塑板安装：将铝塑板固定在骨架上，注意板与板之间的缝隙，通常使用铝塑板专用胶水。 4. 密封处理：对铝塑板与骨架、铝塑板与铝塑板之间的缝隙进行密封，防止水分渗透。 5. 美观处理：对幕墙进行清洗，打磨、抛光等表面处理，提升美观度。 6. 调整与验收：检查幕墙的平整度、垂直度，确保安装质量符合规范。

玻璃、石材、铝塑板幕墙施工工艺部分内容预览：

④竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

⑤偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。

GB 7896-1987 人造光学石英晶体试验方法⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

③选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。

④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。

⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

（5）避雷节点安装： 

①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 

②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。

③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；

④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；

⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。

⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。

⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。

⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。

（6）层间防火安装： 

①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；

②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；

③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；

④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 

⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；

⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。

注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。

（7）安装玻璃板块：

①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；

②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；

③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；

④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；

⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；

⑥按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；

①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；

②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；

2.2无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

3、玻璃幕墙安装质量要求及验收 

（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。

（2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。    

（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。

（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。

（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

二、干挂石材幕墙施工工艺

（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

（2）落实各项需用计划；

（3）编制施工进度计划；

（4）做好技术交底工作；

（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

1.2预埋件的安装

（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

1.3施工测量放线

（1）复查由土建方移交的基准线；

（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

（5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

2.1石材幕墙骨架的安装

（1）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

（2）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

（3）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

2.2石材幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

2.3石材幕墙骨架的防锈

（1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

2.4花岗岩挂板的安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

（2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。

（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面DB62／T25-3097-2015 硅钙面层复合保温隔墙板施工及验收规范.pdf，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（4）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

（6）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

（1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

（2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直DB14∕T 1324-2016 公路桥梁预应力钢绞线局部释放法测试现存应力技术指南，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

（3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；