资源下载简介

特大桥T梁预制施工方案简介：

特大桥T梁预制施工方案部分内容预览：

④T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

⑤施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

⑥梁浇筑完成后及时进行养护。没有拆模之前采取在顶板洒水DB33／T 2488-2022标准下载，并在梁顶铺设土工布，拆模后T梁侧面养护采用喷淋设备进行养生，养生时间不小于7天。冬季施工采用锅炉蒸汽保温养生。

为防止混凝土裂缝和边棱破损，T梁模板在砼达20Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

（6）预应力T梁养护

混凝土浇筑成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后1—2小时内用塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，混凝土面应经常保持湿润。养护时间不得小于7天。

养护用水应同施工用水水质一样洁净。

当气温低于+5℃时，不得洒水，并采取一定的保温措施。

7、预应力钢绞线的张拉

Ｔ梁强度达到设计强度的９５％后，进行钢绞线的张拉。

（1）后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。

0→初始应力 (10%δk)→20%δk→100%δk→δcon（持荷2分钟）→锚固

（2）后张法的操作程序及应力控制

T梁预应力管道内的钢绞线穿入完成后，采用2台250T千斤顶在T梁两头同时分级张拉至设计预应力值。测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，伸长值从初应力开始量测，量千斤顶的油缸来量测钢绞线的伸长值。以上检查全部合格后，方可进行下道工序。

钢绞线伸长值的计算为：

L: 钢绞线的伸长量

L1：初始应力的钢绞线的伸长量

L2：第二级应力的钢绞线的伸长量

L3: 100%δk时的钢绞线的伸长量

张拉用千斤顶和油表必须经过标定合格，且顶表要对应。

锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。

（3）预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。

（4）张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时T梁两端不得站人，并用钢板做挡墙防护，操作人员要站在T梁侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。

钢绞线在同一构件内滑丝、断丝总数不得超过总数的1%，当每束钢绞线的断丝或滑丝数超过一根时，必须停止张拉，采取措施后方能继续进行。

（5）预应力张拉过程中控制腹板侧弯、防止梁体折断措施：

a 加强波纹管的定位，从而提高钢绞线的定位。

c 保证张拉设备的性能，对采用的张拉设备按规范要求进行按期标定，保证张拉设备的性能良好。

d 减少人为因素对张拉的影响。预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。张拉时，边张拉边测量伸长值。钢束张拉时务必保证两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。持荷时间达到设计要求后，及时封锚注浆。 8、压浆、封锚

在张拉完毕，停10h左右即可进行压浆，压浆应在24h内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前应先用高压水将孔道冲洗干净，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最后用无油压缩空气机吹干。

③压浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30~45min）。水泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌。压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近孔道，宜尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d。压浆过程中，由专人进行压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力、试块强度、障碍事故、细节及需要补做的工作。

④压浆采用活塞式灰浆泵，压力应取0.5~0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲冼干净并对梁端

砼进行凿毛处理。绑扎端头钢筋并安装模板，人工浇筑细石砼，砼标号应提高一级，浇筑后罩塑膜养护。封锚钢筋尽可能与梁肋钢筋焊接。

预制场设存梁区。场地平整后进行承梁台基础放样，下挖30cm后安装模板并浇C30素砼。

T梁运入存梁区前，标注生产日期、梁号。用龙门吊吊起T梁，龙门吊行走，移梁至存梁场，松钩存放。T梁堆放不得超过二层，层与层之间用方木隔开。

10、梁头封端

在T梁的非连续端头模板要有足够的强度和刚度，并有可靠的固定措施。在梁端部外侧安装钢模板作外模进行砼封锚浇筑。砼采用与T梁同标号即C50的砼，其厚度满足设计要求，在T梁的连续端则采用预先预制好的高标号预制块作内模封头堵板，并在接缝处用砂浆填塞和抹面，确保后道工序在连续横梁施工中不向梁体内漏浆。

合格的构件经过养护，强度达到标准后方可运输吊装。

梁板预制实测项目

5.3 T梁预制施工工艺框图

6. 施工进度计划及其保证措施

拟于2011年8月15日正式开工，于2012年9月30日完成本标段内所有T梁预制施工任务，用时13.5个月。

6.2施工进度保证措施

6.2.1人员保证措施

为确保本合同段工程的顺利实施，根据现场实际情况、工程特点、施工专业类型和我公司施工力量，我单位将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术人员。在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物质供应、统一资金支付。

6.2.2设备保证措施

按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑15%～20%备用量。

6.2.3施工计划保证措施

在工程开工前，严格按照合同的总工期要求及施工总进度计划，制定梁场进度计划。

施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

6.2.4 组织管理保证工期措施

工程部每周定期召开一次由各参战施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配设备、物资、人力，及时解决施工生产中出现的问题。

各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

7. 雨季、热期、冬季施工措施

(1)筹备好防汛物资，做好物资准备和技术准备，材料部提前购置帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，做到“有备无患”。

(2)按时收集天气预报资料，注意在大雨来临之前做好防雨、排水措施。雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。

HG／T 20636.7-2017 化工装置自控专业设计管理规范 自控专业工程设计文件的控制程序(3)工程材料、机械设备及现场临时设施

①做好工程材料特别是水泥、钢筋存放场地的排水措施，存放场地选择在地势较高，排水顺畅的地点，钢筋、水泥要搭设防雨棚，要用苫布苫好。材料不得直接存放于地面上，下部垫起，距地面不小于30cm，距墙不小于50cm，防止受潮。

②现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐，要定期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。

③用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查，确认无问题后，方可开闸施工。

（4）、雨期施工的工作面不宜过大，尤其是梁砼浇筑时，要具备防雨措施。

（5）、施工前对排水系统应进行检查DB32／T 4163-2021 预拌透水水泥混凝土应用技术规程.pdf，疏通或加固，必要时增加排水措施。

（6）、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物、在浇筑砼前应清除干净。

热期砼施工，制定在高温条件下保证工程质量的技术措施应符合如下要求：