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新修及加固河道防洪护堤、河道清淤、新建排洪渠及两岸道路工程施工组织设计简介：

施工组织设计是工程项目实施的重要文件，它详细规划了新修及加固河道防洪护堤、河道清淤、新建排洪渠及两岸道路工程的施工过程、步骤、时间安排、资源分配、质量控制策略和安全管理措施等。以下是对这个项目施工组织设计的简介：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本情况，包括工程的位置、规模、设计要求、施工目标等，以及与周边环境的关系和影响。

2. 施工部署：根据项目特点，制定总体施工计划，包括施工分阶段、分区域的详细安排，明确各个施工阶段的开始和结束时间，以及各个任务的责任单位。

3. 设计与技术规格：详细介绍工程的设计图纸、技术标准和施工工艺，确保施工质量符合设计要求。

4. 资源配置：列出所需的人员、设备、材料等资源，包括施工队伍、机械设备、专用工具及施工材料的采购和管理计划。

5. 河道防洪护堤：这部分会详细描述护堤的施工方法、质量控制措施，包括防洪能力的提升和防风、防冲刷等技术措施。

6. 河道清淤：包括清淤设备选择、作业流程、质量检测方法，以及安全防护措施。

7. 新建排洪渠：设计排洪渠的走向、尺寸、施工工艺，以及对周边环境的影响评估。

8. 两岸道路：明确道路的设计、建设标准，包括道路结构、路面铺设、交通安全设施等。

9. 进度计划与控制：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制，以确保工程按照预定时间顺利完成。

10. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环境保护策略，包括应急预案、环保措施和施工期间的噪声、扬尘等环保控制。

11. 质量保证与验收：阐述质量管理体系和验收标准，以确保工程的施工质量。

以上就是新修及加固河道防洪护堤、河道清淤、新建排洪渠及两岸道路工程施工组织设计的基本内容，旨在确保工程的顺利进行和最终品质。

新修及加固河道防洪护堤、河道清淤、新建排洪渠及两岸道路工程施工组织设计部分内容预览：

2.开挖过程中排水措施

本场区地下水丰富，对土方开挖工程会造成很大的影响，地下水的来源主要是土层间隙水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证地下水位在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定 ：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。

⑵注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。

⑶基底设5个集水坑NB／T 10093-2018 压力式温控器及温度计用毛细管，并设计5台水泵以便及时排出渗水。

5.3防洪坝填筑施工方案

5.3.1、素土路基填筑

路基素土填筑严格按分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工。

填筑区→平整区→碾压区→检验区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50～100m划分。

填筑区是专供自卸汽车填料的作业区域；

平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域；

碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域；

检验区是专供试验、检测人员进行路基填土压实密度等各项指标检测的作业区域。

八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→整形→边坡整修。

各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互不干扰，充分发挥机械化生产效能，提高生产效率，确保工程质量。

5.3.2、 施工准备

防洪坝复测后测放出主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出基坡脚和施工边线以的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水不被施工机械破环。

对取土场或路堑挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。

回填后的基底清理:在铺筑前,应将下层的表面拉毛,并洒水湿润。

在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。

坝堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。

路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m～20m设一组标高点，每层填筑厚度不超过25cm，最大虚铺厚度不超过30cm。

为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.3~0.5m，竣工时刷坡整平、压实。

坝堤填筑成型后，用平地机细平表面。

中途停工堤表层及边坡加以整理，防止积水及冲刷。

5.3.5、摊铺、平整

填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。

素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土，再用人工或机械将素土均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利坝基面排水。

坝基素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；

当填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。

当路基填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。

用大型振动压实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。

每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。

填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。

每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。

平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保压实质量。

各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。

填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。

填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查中线位置、宽度相应的标高等，表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用相同的填料填平夯实。

路基整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求。

5.3.9、 边坡整修

边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修，自上而下刷去超填部分，进行边坡整修夯实。

边坡压实采用边坡压实机压实，整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。

边坡整修完毕后，进行坡面防护。

5.4砌体工程施工方案

本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目

包括引水、永久生活建筑、护坡和排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石和砌砖等工程。

(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

(2)砌石体为毛石砌体，外形规格如下：毛石砌体：毛石中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

5.2.1.3水泥和水

(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第5.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂同期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

(2)应按本章第5.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的9006以下时，则此水不能使用。

5.2.1.4胶凝材料

(l)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%：砂为士3%；水、外加剂为主1%。

(3)胶凝材料拌合过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

(4)胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇日寸间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，己初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

4.2.2.1一般要求

(l)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

4.2.2.2毛石砌体

(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2， 相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

(2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm ，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

(5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400 mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3.

(6)毛石砌体每曰的砌筑高度，不应超过1.2m。

(7)在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4一6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

(8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

GB 51022-2015 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范4.2.2.3浆砌石护坡及基础

(1) 本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石。

(2)采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：

①毛石料中部厚度不应小于200 mm;

②每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

⑧外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

(3)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台T∕CAGHP 032-2018 崩塌防治工程设计规范（试行）.pdf，并设置伸缩缝和排水孔。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

4.2.3水泥砂浆勾缝防渗