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丽日花园室外配套工程施工组织设计简介：

丽日花园室外配套工程施工组织设计是一份详细的施工管理计划，用于指导丽日花园室外设施的建设过程。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对丽日花园的室外配套工程进行总体描述，包括工程名称、规模、地点、主要建设内容等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工程的质量、安全、进度等要求。

3. 施工组织：制定施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、分包商等，并明确各自的职责。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工方法和工艺：描述所采用的施工技术和工艺，以及对工程质量的控制措施。

6. 材料设备管理：列出所需的材料和设备，以及采购、运输、储存的计划。

7. 安全管理：制定安全操作规程，预防安全事故的发生，保障施工人员和周边居民的安全。

8. 环境保护：考虑施工对环境的影响，制定相应的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 应急预案：针对可能出现的问题，如天气变化、设备故障等，制定相应的应急预案。

10. 质量保证和验收：设立质量控制体系，确保工程按照设计要求和标准进行。

这份施工组织设计是整个施工过程的蓝图，是保证工程顺利进行的重要文件。

丽日花园室外配套工程施工组织设计部分内容预览：

中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。

钢筋加工采用现场加工，在现场配置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋拉直机、1台钢筋对焊机。

（1） 钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。

（2）钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度DB52／T 1565-2021标准下载，必须符合设计及规范要求。

（3） 钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。

基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标记，在坑底每隔5m 左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。根据管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1t机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后，12小时内加强排水，防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。

（1） 所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。

（2） 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。

（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工，预留管头与井室的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。

5、井池模板采用胶合板模板。

1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；

3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；

第四节 室外热网施工方案及主要技术措施

由业主或设计部门提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置编号．精度等级及其座标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。

供热管线的中心柱和水准点采用钢筋定于线路上，测定的部位间距30M，并采用平移法设置于施工范围以外便于观察和使用的部位，如电杆．路基．建筑物等并做好记录。

施工定线测定按支干线．支线的次序进行，管路起点．终点．中间各转角点均在地面上定位，固定支架．阀门井．检查小室等可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位，测量设备采用经纬仪，施工图用图解法确定管网位置，先测定控制点，线的位置，校验无误后，再按给定值测定管网点位，并按顺序编号。

水准测量前对水准仪和水准尺按《国家水准测量规范》进行全面检验。

在管网起点．终点．固定支架的附近，留临时水准点，管网沿线临时水准点间距不大于300M，水准点标志应明显，要放稳，地下检查小室．阀门井．支架的高程，可以用固定支架高程进行相对控制。

管网工程竣工后,，全面进行平面位置和高程测量，施工前，应根据甲方提供的地下障碍图在施工现场标出地下障碍物的位置，在靠近障碍物时，应放慢速度，小心开挖，要采用人工开挖。

在管网施工中已露出的其它地下管线．电缆．构筑物等，应测中心座标，上表面高程，与供热网管线的交叉角，对构筑物的外形尺寸进行丈量，并作记录。

竣工测量数据如各测点的高程数据．座标数据，选用的测量标志等绘制在竣工图上。

1、管沟槽土方开挖施工，应以设计管底标高为依据，根据本工程的施工特点，施工采用机械开挖和人工开挖两种形式进行，沟槽开挖深度和沟槽底宽按施工设计图进行，施工时另增加工作坑，边坡视土质类别而定。

在沟槽开挖整个施工期间，要确保沟底土层不被扰动。按照施工部署，开挖一段，设管一段，沟槽在无地下水时，挖至设计标高处预留0.2米，即可停挖，当有地下水时，则挖至设计标高处预留0.3米，待下管前清底。在沟槽土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，切实做好排水措施，对危险地段可采取增大边坡或支撑加固等办法，以防止坍塌等事故的发生。

（1）沟槽的宽度和深度应符合设计要求，沟底要平，沟边要平直，确保长管下沟正常。

（2）沟内挖出的土尽量堆放在沟槽一侧，以便另一侧作为沟边便道，多余土方采用汽车外运。

（3）当在深沟内挖土清底时，沟上要有监护，对于危险地段，要另做施工技术措施，经上级批准后方可进行。

（4）管沟槽开挖后，经甲方及监理检查验收合格后方可进行敷管。

（5）在管沟开挖过程中，如遇有管道．电缆．地下构筑物等时，应及时加以保护，并尽快与建设单位联系，以便及时的处理。

管道安装经试压合格及隐蔽检查验收合格后，沟槽即可回填土方，根据设计要求管沟底部为150mm厚砂垫层，砂垫层上为中粗砂（厚度根据管径确定），回填所需中粗砂由市区采砂运来，运距约5km。

管道回填土是保证管道不受冻害，便于维护的关键，应严格要求回填土的质量，回填时应该注意以下几点：

（1）管沟回填土前，应详细检查钢管的保温层有无碰坏，漏保之处,焊口间保温是否补上，待处理完后方可回填。

（2）管沟槽回填土可分二步进行：

第一步回填，为了保护保护层不受损坏，按设计要求在垫层上填中粗砂，并捣实。

第二步回填，在中粗砂保护层上回填原挖出土，石子不得大于50mm。

（3）沟槽回填土应严格按设计要求进行，并符合施工规范。

预制保温管保温完毕后，用平板车或加长货车拉运至施工现场，采用吊车装卸，将管道直接吊至开挖好的沟槽内，如部分管段不能直接下管，则放置在管沟一侧，使于吊车作业。

（二）施工前的焊接与检验

供热管道焊接前，按设计规定的不同材质．规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。

施工前，按规定的焊接工艺，截取适当的管材制作焊接试件，根据供热管道工程特点，可截取工段最大，管径D159的管材，每段长200MM，工段按D159焊接工艺进行对焊，用于试验用的试样可从试件上截取。

管道对接焊缝试件取样位置可按下面进行：

从试件上取2个拉力试样，可按下图加工：

注：h－夹持部分长度，根据试验扣夹具定

HK－焊接最大宽度（D325×7管道可取13MM）

试样长度L＝D＋2.5×厚度＋100（D：弯轴直径）

试样宽度B＝S＋16.25＝10＋16.25＝26.25MM

面弯试样截取数量：2个

试样长度L，宽度B与面弯相同 背弯试样截取数量：2个

管道组对前，根据管径制作大．小各4套组对工具。

外径和壁厚相同的管子或管件对口，作到外形平齐，对口错边量小于下表所示：

供热管道焊接前，按不同材质．规格制定焊接工艺，并进行焊接工艺试验，电焊工必须按规定进行焊工考试，并取得合格证书后方可施工。

对接焊缝不应布置在管道支座上，焊缝距支座边缘的净距不得小于50MM，焊缝上不得开孔或连接支管，环焊缝间距不应小于200MM，焊接采用普通手弧电焊机和直流弧焊发电机共同施焊，焊接电源就近同有关单位协商，配备临时电缆将电源接在施工工地。

焊接工艺选择（最大热力管道DDN200）

1、母材性能：DN500钢管母材牌号：Q235－A壁厚8MM；

2、焊接方法：手工电弧焊／单面焊双面成形；

3、焊接设备：BX3－300 AX－320焊机

4、焊接材料：电焊条E4303

5、焊缝结构型式及外形尺寸：施焊三层焊缝，首先对接点焊要保证间隙．管的平面度，控制错边量，然后第一层焊缝挑根，用砂轮．钢刷清除，施焊第二层焊缝，应保证其内在质量。

6、焊缝接头的组对需求及允许偏差。

错口允许偏差1.0，定位焊缝量5个，定位焊长度50－60MM。

焊接速度选用大电流．中等焊接可保证接头机械性能，防止中心裂纹，禁止选用小电流焊接，以免出现空焊缝及中心偏折。

（五）焊接工序交接及质量检验

①为保证管道质量，本工程设焊接质量检查员，对管道焊接中的各工序进行跟踪检查；各施工班级在每一工序完成时应进行自检和互检，发现问题及时解决，待焊接质量检查员会同有关人员检查该工序合格后方可进入下一工序的操作。

②管道施工工序分为：制作坡口→管道组对→定位焊→分层施焊→焊口编号→水压试验

③在焊接附近明显处，打印焊工钢印代号标志。

1、伸缩补偿器安装按下列要求进行：

①进行外观尺寸检查公称直径小于1000MM，管口周长允许偏差±4MM，波顶直径允许偏差±5MM。

②应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。

③内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。

④伸缩补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

⑤安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支撑，并检查是否有不均匀沉降

①按设计规定核对型号，外观检查应无缺陷。

②阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀．截止阀SL 474-2010标准下载，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关阀状态下进行安装。

③阀门操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活．可靠．无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

④安装前抽检并做水压试验。

①法兰密封面及密封垫应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

②法兰端面应保持平行中建八局10项新技术(2019年版)（中建建筑第八工程局有限公司2019年7月）.pdf，不得采用加偏垫．多层垫或强力拧紧。

③严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。大口径垫片要拼接时，应采用斜口接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。