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文化路高层住宅项目一期工程施工组织设计简介：

《文化路高层住宅项目一期工程施工组织设计》是针对文化路地段建造的首期高层住宅项目的一个详细施工计划。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对项目的总体介绍，包括建设地点、建设规模、建设内容（如层数、面积、功能布局等），以及建设目标等。

2. 工程地质与水文：对施工区域的地质、水文条件进行分析，以确定可能的施工风险和采取的应对措施。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、各工种施工队伍的配置，以及施工流程和责任划分。

5. 资源配置：列出所需的机械设备、劳动力、材料等资源的配置计划，确保施工顺利进行。

6. 施工技术方案：介绍采用的建筑技术、施工方法、质量控制和安全管理措施。

7. 环境保护与安全管理：针对施工过程中可能产生的环境影响和安全隐患，提出相应的预防和处理措施。

8. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

9. 施工质量与进度管理：通过科学的管理手段，确保工程质量和工期的控制。

这份施工组织设计是项目管理的重要文件，对项目的成功实施具有指导性作用。

文化路高层住宅项目一期工程施工组织设计部分内容预览：

每根井点管沉设后应检验其渗水性能。井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。

⑤井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5～1.0m范围内应用粘性土填实。

开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。

基坑排水：在基坑边部各设一积水坑，具体尺寸为长×宽×高＝800mm×800mm×800mm用扬程在20m以上的潜水泵将水抽到基坑以外，排入雨排水系统中。基础混凝土施工时JGJ∕T 461-2019 公共建筑室内空气质量控制设计标准，将积水坑用同强度等级的混凝土填平。

2.3.3.2基坑支护（甲方分包）

本工程基础施工时，对边坡进行锚杆喷护。

挂钢筋网之前应对边坡进行修整，局部坑凹的地方可用土垫平，凸出的地方用铁锹铲平。基坑边坡的表面基本平整，上口应整齐且标高一致，边坡的下口应距底板边缘有60～80㎝的工作面，上口标高应根据现场实际情况确定，同时应比场地自然地坪高出大约200㎜，以防基坑外的水倒流入基坑内。

本工程根据基坑土钉支护技术规范，按建筑Ⅱ类基坑设计。

坑内放线→已开挖部分土钉加固（二层）→电梯井挖土→垂直锚固→土钉喷锚围护（上下三层）→中间土方挖运→放坡及坡面处理

根据土钉支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3m，在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。

首先确定基坑放样尺寸，然后进行人工切削，边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度。

按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为12～15m长的Φ48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1.5～2m长。

成孔前应根据设计确定孔位，孔位的允许误差不大于200mm，成孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。

注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐425号水泥，水灰比为0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆管插入钢管孔内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆至钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。

钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且应与土钉焊牢。

土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体刚度。

喷射混凝土强度等级为C20，采用425号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3/min,喷头水压不小于0.15MPa。喷射混凝土的平均厚度控制在100mm。

①现场技术员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。

对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、混凝土配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。

注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。

5．基坑开挖中的应急措施

①基坑开挖施工中，必须注意监测，在电梯井开挖时，加强监测。发现位移、沉降等有异常情况时，必须采取应急措施。

②发现位移、沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。

③如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。

④对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。

基坑支护的施工方案待施工前另外编制《基坑支护施工方案》。

2.3.3.3地下防水工程

本工程地下室底板及外墙外侧设防水卷材防水， 按总公司印发的特殊作业指导书组织防水施工技术交底和操作，要特别注意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。

防水层施工完后，经隐检验收合格及时做30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。

外墙拆模后，按外墙外防法的操作工艺做外墙防水，施工前编制《防水施工方案》。

2.3.3.4基础钢筋工程

在保护层上弹出地梁、墙边线，并用醒目的红色油漆标出地梁、墙、柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎基础钢筋底层筋→再扎地梁筋→扎基础钢筋上层筋→暗柱筋插筋→最后扎剪力墙插筋。

基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。

2.3.3.4.1底板及地梁钢筋

基础底板、地梁纵向受力钢筋，均采用闪光对焊和直螺纹连接，同一截面接头率不得大于50％，梁上部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，下部钢筋不得在支座处接头，梁的箍筋开口应沿梁身相互错开，并应注意加密区及集中荷载处附加箍筋位置。此时应注意保证地梁钢筋位置准确，在基础底板钢筋及地梁钢筋经验收合格后进行混凝土浇注。

a、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→接头连接→二次放线确定插筋位置→暗柱、墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

b、底板直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋， 南北通长布置Ⅲ级钢Ф20钢筋支架，纵横向间距均为1000mm，确保钢筋间距符合设计要求。钢筋马凳的制作详见上图。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

c、钢筋接头，根据设计要求，底板钢筋采用钢筋直螺纹接头，底板下部筋接头在跨中，上部筋接头在支座，接头错开50%。下料时应注意钢筋敦粗时长度的缩短量。

d、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。

2.3.3.4.2地下室墙体及顶板钢筋

暗柱纵向受力筋的连接方式采用直螺纹连接；梁纵筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。梁、板纵向受力钢筋，其直径≥14mm时，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50％，梁板下部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密长及集中荷载处附加箍筋的位置。

a.楼板钢筋施工工艺流程： 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

b.楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图。

钢筋焊接：采用钢筋电弧焊（本工程主要采用帮条焊和搭接焊）时，HPB235钢筋采用E4303焊条,HRB335钢筋采用E4303焊条, HRB400钢筋采用E5003焊条，所有焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层：根据设计要求，地下室底板下部筋的钢筋保护层为50㎜，另外根据强制性标准条文的规定，地下室外墙迎水面的钢筋保护层厚度也为50㎜，地下室底板上部钢筋的保护层为35㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。

采用专业制作的50×50×设计保护层厚度的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 32短钢筋支垫(指地梁下)；墙体采用专制硬铝合金筋保护层卡。钢筋保护层垫块（或塑料卡）分布要均匀，剪力墙、板上的间距约1000㎜×1000㎜，梁上每1米设1个，左右交错布置；

2.3.3.5基础混凝土施工

2.3.3.5.1基础底板大体积混凝土施工

基础底板混凝土属于大体积抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防防止温度列缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。

大体积混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：

a、选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活性建筑概念性设计方案-成都世贸猛追弯酒店HOK-2013.05.pdf，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；

b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；

c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；

d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；

e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；

f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上再增加薄膜与草袋层数，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；

g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。当温度差超过25℃时，立即加强保温措施。测温设备采用XQC－300自动平衡记录仪。温度传感采用WZG型铜丝电阻，在混凝土浇筑之前埋设在测点位置上；

h、混凝土施工前要进行温控应力计算农业部关于印发《粮食生产功能区和重要农产品生产保护区划定数据库规范（试行）》的通知-，以确定是否采取内部降温措施。