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某化水系统废水池工程施工方案简介：

化水系统废水池工程施工方案通常会涉及以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先，会对废水池项目进行总体介绍，包括其在化水系统中的功能，废水处理的主要类型（如物理处理、化学处理、生物处理等），以及废水池的容量和尺寸等基本信息。

2. 设计与规划：详细设计废水池的结构，包括池体形状、尺寸、深度，以及池壁、底板、出入口等部分的构造。还会考虑到废水的流速、存储和排放等因素，确保符合环保和安全要求。

3. 材料选择：明确使用何种材料建造，如混凝土、砖石、玻璃钢或不锈钢等，以及对材料的规格、质量要求。

4. 施工流程：包括基础处理（如平整、夯实、防水处理等）、池体建造（可能涉及预制或现浇）、结构焊接（如不锈钢）、防腐蚀处理等步骤。

5. 设备安装：如果废水池需要配备污水处理设备，如格栅、沉淀池、过滤器、消毒装置等，会详细描述这些设备的安装位置和方法。

6. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性，包括施工过程中的检查、验收、试验等环节，确保废水池的性能和安全。

7. 环境保护与安全措施：包括施工期间的噪音和粉尘控制，废水处理设施的临时存储安排，以及施工人员的个人防护措施。

8. 施工进度与预算：最后，会概述施工的预计工期，以及所需的人力、物力和财力预算。

9. 应急预案：可能还包括应对可能的施工风险和突发事件的应急措施。

这只是一个基本的框架，具体的施工方案会根据项目实际情况和当地法规进行调整。

某化水系统废水池工程施工方案部分内容预览：

1.1拌和用砂石料的检测

1.1.1粗骨料的检测

1.1.2细骨料的检测

成品骨料出厂检测，粗骨料应按同料源、同规格，碎石每2000t为一批农村路灯建设项目施工总承包合同，细骨料应按同料源600t～1200t或400m3为一批，每批产品出厂时均应有产品质检报告（内容包括产地、类别、规格、数量等）。

本工程所采用的水泥在业主的监督下进行招标。水泥的检测要求如下：

水泥出厂抽样检测应按同品种、同标号、同规格、同时生产，每200t（散装为400t）为一批，一次批量不足200t（散装为400t）时也进行抽样检测。

根据施工生产及砼配制的要求，选择有资质的厂家通过招标采购钢材，每批到货钢材都应有供应商提供的出厂质量证明书等三证。该出厂证明书应由供应商盖章并注明供应数量、日期才有效，出厂证明书上应包括钢筋各种物理力学性能和部分化学性能指标。

根据施工要求对钢材进行力学性能和弯曲试验，试样的抽样是在生产厂家、炉罐号、规格、牌号相同的情况下为一组，抽样次数是根据验收批量决定的，每60 t为一个验收批，在一次批量不足60 t也做一个批次进行抽样检测，试验结果要和出厂质量证明书上的相应指标相符，并且达到设计要求。

对施工中有要求的钢材焊接作业，我们要对钢材焊接所用的焊条、焊丝、焊剂等，要求要有出厂证明书，其性能必须符合设计文件和现行有关标准规定。

1.4.1砼试块制作应采用标准试件，即150mm边长的标准尺寸的立方体，在标养温度20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护到28天龄期时，按标准方法试验测得的砼立方体抗压强度作为砼强度的代表值。

1.4.2砼试块制作，应指定专人进行。

1.4.2.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

1.4.2.2单项部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。

1.4.2.3每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

1.4.2.4做好砼试块的标识工作。

1.4.3砼试块在标养条件下，达到龄期后进行试压，做好试压结果的收集、整理和保存，对试压不合格的试块要及时溯源和分析，研究有效的处理措施。

上述原材料和成型样品的检测项目及内容，由业主和监理指定的试验室抽样检测，我部试验人员积极做好送检样品的配合工作。

对回填地基分层、分区进行检测。含水量、湿容重、压实度等，检测结果要达到设计要求。

1.6试验数据、结果的整理

按照施工规范、验收规范和质量管理体系的有关要求，严格控制各种材料、实物的质量质检（试验）工作，及时收集和整理各种原材料的出厂合格证书。对检测结果做好收集和整理工作，分部、分段、分区对原材料的检测结果进行数理统计和分析，为整个工程的施工把好质量关。

在开工之前，根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个系统工程施工的永久和半永久性平面控制网和高程控制网。

控制网的建立按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。所有仪器和钢尺在使用前必须经鉴定检验，合格后方可使用。

工程开工前，由测绘人员编制详细测量方案，报业主、监理审核，审核合格后付予实施。

本系统主要建筑场地小于1km2，拟建立二级导线精度的平面控制网。角度观测采用方向观测法。

2.3建筑物平面控制网

按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和起算。

按三等水准的精度要求，布设成闭合环线。在工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。

轴线的竖向投测可根据业主提供的水准点，用全站仪放出该建筑物的外围轴线后，架设全站仪与一点，后视另一点，定该方位为00，测出标高与轴线方向。

高程传递可根据业主提供的水准点，用全站仪先定出出地面整数高度，作好标记，后用水准仪、50m钢尺、锤球等，以四等水准标准传递到各施工层面。

2.5.1观测点的布置及观测

沉降观测的埋设设在池壁四角上，共4个。

本沉降观测拟采用S1精密水准仪配套3米铟钢尺进行。观测时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观测均采用闭合回路进行现场检查，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm；精度等级为Ⅲ等水准测量，其闭合差为+0.4n1/2mm(n为水准测量过程中水准安设的次数)。

2.5.2沉降观测的次数和时间

沉降观测的次数和时间应根据设计要求进行。一般情况下，第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，本工程应在不同荷载阶段分别进行观测；建筑物的构筑物全部竣工后的观测次数：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）为止。

模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。采取以50mm×100mm为木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。

本项目模板的结构形式主要为侧墙，其余有少量梁、板，构件比较规则，因此采用常规制模形式。模板按图纸尺寸在加工厂先行下料，在现场进行拼装。所有木模板配以Φ48×3.5钢管及50mm×100mm木枋支撑体系。Φ12止水对拉螺杆固定。

模板运至现场安装前应先弹出模板定位。待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。墙壁模板安装按照生产好的模板，预留好对拉螺杆洞孔，墙的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。模板安装的允许偏差及检验方法见下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa(25kgf/cm2)以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。底模拆除时的砼强度要求见下表：

底模拆除时的砼强度要求

本工程钢筋的焊接形式主要为：世纪末电渣压力焊；电弧焊。钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。钢筋材料的采购由刘启兵负责，保管和发放由胡柏清负责，检验由试验室程谭光亮责。

4.2钢筋焊接焊前模拟焊

电渣压力焊：为保证对接焊的接头质量，首先进行模拟焊，模拟焊根据实际焊接条件，按钢筋类别、直径，制作3个拉力试件进行试焊。根据对试件接头外观质量检验，以及拉力试验验证焊接参数。在进行焊前模拟焊时请业主和监理现场见证取样及送检。模拟焊的过程将由试验室程熙旺负责。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可进行成批焊接。

电孤焊：为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作3个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

4.3钢筋的下料及制作

工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。钢筋运输采用特制机动车运输，运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

钢筋的接长直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭接连接，

钢筋工程的施工程序为：

4.5.1钢筋在钢筋加工车间进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。

T／ZZB 0740-2018 隧道照明用LED灯具.pdf 钢筋加工的允许误差

4.5.2根据结构要求，直径在ф22mm以下钢筋可采用绑扎接头，搭接长度不小于30d。轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件，钢筋接头不得采用绑扎接头，必须采用电弧焊，搭接焊缝长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。

4.5.3施工现场钢筋绑扎时，钢筋接头在同一断面受拉区不超过50%；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械接头时，不应大于50%。

4.5.4钢筋安装：在钢筋安装中，其允许偏差严格执行施工规范中有关规定，不得超过。钢筋的交叉点必须用铁丝绑扎牢固。为了保证 保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。同是在侧墙模板与模板之间设置φ20的短钢筋支撑，防止模板变形。以保证位置准确。

4.5.5注意底板、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。

4.5.6钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并具有足够的强度，满足保护层的厚度且厚度一致。垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。

4.5.7砼浇筑前GB∕T 18336.1-2015标准下载，应及时妥加以保护，避免发生错动和变形。在砼施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。

砼拌和→泵送（或砼输送车送）→砼入仓→平仓振捣→收仓平整→养护→降温或保温→下一循环