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月牙河桥预制T梁施工方案简介：

月牙河桥预制T梁施工方案部分内容预览：

十、砼养护……………………………………………………11

十一、脱模……………………………………………………11

十二、张拉……………………………………………………12

十三、孔道灌浆………………………………………………12

【冀】12J11：卫生、洗涤设施十四、封闭梁端头……………………………………………13

十五、构件验收及标识………………………………………13

任李路互通式立交月牙河桥

（一）本厂承接任李路互通式立交月牙河桥，25米梁长2496cm、梁宽120cm，梁高140cm，中梁共计22片，25.2米梁长2520cm、梁宽120cm，梁高140cm，中梁共计25片，边梁6片。

（二）施工方案编制依据：

A、桥涵施工技术规范（JTJ041─2000）。

B、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1─2004）。

C、桥梁工程施工质量检验标准(DBJ01─12─2004)

D、北京市城市桥梁工程施工技术规程(DBJ01─46─2001)

E、预防混凝土工程反应技术管理规定（试行）。

F、设计图纸及设计说明。

为保证工程质量，各施工管理部门一定要认真学习图纸，看通、看懂各部位尺寸、方向。因此，各管理部门及生产单位，必须强化质量意识。各部门密切配合，加强责任心，加强横向联系，要有质量竞争意识，杜绝一切质量隐患，坚决把质量隐患解决消除在混凝土浇注之前，构件成品，质量问题解决在厂内，配合甲方完成构件出厂的验收工作，为此，厂质控科将严把质量，必保产品质量。下面对管理部门提出如下要求及保证措施：

A、钢筋半成品是很重要的一道工序，必须保证图纸要求的尺寸，弯曲到位、平直、骨架钢筋必须满足图纸要求，绑扎应牢固，主筋及波纹管不得有折弯，严格按坐标施工，波纹管不得有空洞、

B、骨架绑扎完毕后，自检、抽检合格后。钢筋骨架入模后，按图纸要求保证保护层厚度、间距、位置准确。

C、翼板筋必须绑扎整齐直顺，不得有歪斜，伸缩逢钢筋、连续桥面钢板、预埋件必须安装位置准确，符合图纸要求。班组质量员应随时检查，半成品及成品骨架以及模后的所有钢筋工程。

D、预应力张拉必须严格按技术科下发的技术张拉数据进行张拉。压力表号、油泵号、配套使用，并及时上交张拉记录，实测伸长值差范围控制在±6%之间，张拉吨位及钢束伸长量双控，发现问题及时解决纠正。

E、 自检半成品及成品，必须填写自检单，及时上交质控科。半成品频率按每种梁及各类型筋抽查10%。

F、必须保证钢胶线下料长度，不得浪费，保证钢胶线内在和外观质量，发现有质量问题，不得使用。

G、冷拉钢筋时要保证冷拉率在2%以内，应保证钢筋直顺。

A、支模前必须检查梁底放的是否平稳，控制好底板的标高，新模板投入使用前必须除锈，使用后的模板板面不得有积灰，保证模板光洁，各部位的封浆胶条必须外露均匀，不均匀或角钢开焊必须及时调整 ，焊好，不允许有遗留灰或漏浆，肋板、封堵必须直顺，有弯曲必须及时修复，不允许碰坏构件及模板内上表面。

B、负责本班所支的模板，并在每套模板上自检单上签字，以便检查。外露筋必须使用信投入的封浆橡胶圈，严禁漏浆。构件出模前，底拉杆必须松开，不允许模板碰坏构件，出模后构件不得有遗留下的木条、木楔，出现问题各负其责。

C、模板油的使用白模板油，擦油全方位，不得积油，不得遗漏，以免影响构件的外观质量。

E、电焊班制作的各种预埋件，必须符合图纸要求。锚固尺寸准确牢固，焊缝长度符合规范，焊好后清除药皮。

A、原材料及配合比应符合要求，配比按实验室下发的配比通知单执行，对磅计算准确，搅拌混凝土必须保证搅拌时间，必须保证混凝土的和易性。

B、混凝土必须保证振捣时间，棒距30cm，紧插慢拔振捣棒，随时注意波纹管的位置，不允许碰坏波纹管，随时注意辅助式振捣器是否完好，注意振捣频率。总结经验，杜绝漏振及过振，保证外观颜色一致。

C、T梁顶面必须拉毛，必须保证面层坚实、平整、粗糙，伸缩缝掏挖整齐，必须符合图纸尺寸。

D、T梁成品出模后，混凝土班必须自检成品，发现灌浆、封端及外观有问题，及时上报质控科解决，并及时填写自检记录，检查外观后在自检单上填写检查结果，在自检单上填写每片梁振捣人记录，以便出问题查找操作本人。

E、做试块人员，必须负起责任心，及时测试每片梁的坍落度，按配比要求，控制好坍落度，在实验单上按图纸填写种类及梁号，自然养护单反馈到质控科，做好自己的内业及资料的工作，完成我厂混凝土梁的各项内业数据资料。

F、构件张拉完毕后必须保证梁体不缺水，保证白天、夜间各浇水三次（冬季施工除外），顺梁体浇水，不得浇在相邻模板上。

G、出模吊运要看准、平稳出模，码放不得碰坏构件，倒运时构件与构件之间要留出相应的宽度，以免露筋碰坏相邻构件。

A、质控人员必须和各工序班组人员努力配合，做好本职工作，努力学习，并掌握图纸，看通、看懂、看细各部结构尺寸，及技术科下发的技术交底单做好专项检查工作。

B、模板验收、钢筋半成品、成品验收都应收到各班组的自检记录，做好专项检查，把好质量关。

C、质控人员必须做到腿勤、嘴勤、手勤，对出池的构件及检查项目必须随时专检，对出现的问题及时处理解决，真正做到有质量缺陷的构件不出厂。

D、对关键工种及关键部位把关，如搅拌站的配比对磅数、混凝土工序的振捣过程、实验工的坍落度、测温记录、自然养护的湿度、模板的改制和模板工序的安排及本工序支模的重要部位，都应严格把关，并做到外观完美。

E、质控组各种内业资料必须及时填写，对各工序班组的自检记录必须及时整理、统计，保证工程竣工资料齐全。

三、原材料及半成品的检验试验：

原材料及半成品采购应选用信得过的厂家，材料部门在材料进厂

负责收集厂家生产许可证、合格证及随材料进厂的试验报告单，包括：水泥、钢材、钢铰线、锚具、波纹管出厂的有关资料。本工程使用的水泥位低碱水泥，水泥含碱量低于0.5%。

试验室负责收取原材料及半成品三证工作，并提供按规定批量原材料及半成品按规定批量的试验报告单，并对现场原材料及半成品进行标识，不合格材料及半成品严禁应用于预应力砼T梁工程中。

（1）预应力砼T梁混凝土配合比：

A、预防混凝土碱集料反应，砂、石必须有建委指定试验所作的碱集料检验报告，本构件使用滦平河砂、石子为三河破碎石料经检定为北京市B累，每方砼控制碱含量不超过3kg/m3。

B、水泥砼的各种原材料、砂为河砂，石子为0.5—2厘米破碎石及水、外加剂，配合比必须符合规范要求，强度必须达到设计要求。

C预应力砼T梁设计砼标号分别为Ｃ50，砼配合比计算书及砼配合比，3天、28天砼强度报告单。

D、砼中使用的外加剂有生产许可证、合格证及实验报告（实验报告中应有含碱量的实验）。

（2）钢筋的检查实验工作：

A、钢筋规格直径技术性能应符合设计要求，钢筋的机械性能物理实验必须符合国家标准GB13013—91、GB1449—98、GB13788—92，实验室负责对复试及汇总相关资料工作。

B、钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。

C、钢筋按规格，等级，牌号，分别码放，钢筋应加垫墩，并进行标识。

（3）钢铰线的检查与实验工作：

A、钢铰线设计要求采用SATMA416—90a270标准，规格直径为φ15.24mm截面积140mm2,标准抗拉应力Rby=1860Mpa钢铰线。

B、钢铰线进厂应具备生产许可证、合格证及随货的实验报告单。

C、钢铰线进厂后应进行外观检查，表面无锈及油污，包装符合规定，如有问题与厂家联系解决。

D、钢铰线按规定批量取样送出试验，试验项目和方法按“中华人民共和国国家标准预应力砼用钢铰线GB/T5224—2003、GB/T228—2002条款标准实施。

E、钢铰线进厂后，钢铰线下垫方木或大板，集中存放，并用毡布盖好，防止雨雪后生锈影响使用，并做好标识工作。

（4）预应力锚具检查及试验工作：

A、张拉预应力锚具的规格型号应符合设计图纸要求。

B、预应力锚具应具有厂家生产许可证、合格证及证明此批预应力锚具的试验报告单。

C、试验室对到厂的预应力锚具、锚环、夹片、锚垫块进行外观检查，检查锚环锚孔，夹片的光洁度，检查有无裂纹锈迹现象，检查锚垫板灌浆孔是否畅通，如有上述情况，禁止使用，与厂家联系解决。

D、锚具进厂试验室应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，夹片每套至少抽取5片，送出进行洛氏硬度试验，夹片硬度每片三点洛氏硬度应符合规范要求。经上述两项试验合格后应从同批抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

E、锚具夹片进入库房后，按规格型号码放整齐，并进行标识。

（5）塑料波纹管的检查试验工作：

A、波纹管规格应符合设计要求。

B、波纹管进厂应具有生产许可证、合格证及波纹管试验报告。

C、波纹管取样试验，应符合国家标准，波纹管试验内容：环刚度、不圆度、壁厚误差等项试验项目合格。

D、波纹管外观检查，波纹管表面不得有气泡、空洞、杂质现象。

E、波纹管进厂后，应按规格长度码放DB50／T 936-2019 工业企业碳管理指南，波纹管下垫方木，用毡布盖好。

四、预应力砼T梁模板加工：

（1）T梁模板加工在预应力T梁施工中为关键工序，预应力砼梁除确保内含质量外，模板刚度及加工质量是影响T梁几何尺寸及外观质量的关键，此次模板加工措施如下：

A、预应力T梁模板采取侧模夹底模形式，侧模底模面板采用板厚D=5mm加工，纵向顺水采槽钢[8#及[10#加工，骨架每70厘米一道，上下夹杠螺栓60厘米末一道。 五、铺设底模：

A、底模安装时，依据对梁底起供要求根据经验梁底设反拱年。

B、底模铺设放后，用水平仪检查两端和中部高度，两端应水平，中部达到所起反拱的要求高度JT／T 1451-2022标准下载，符合要求后，锚固于砼地上。

六、预应力砼T梁钢筋加工绑扎成型：